6S管理推行与现场精益改善
6S管理推行与现场精益改善
主讲：周士量
课程大纲:
第一讲 企业现场现状
1、企业现场现状“顺口溜”
2、工厂七大浪费
第二讲 何谓卓越现场
1、一流现场管理的标志
2、正确的现场管理意识
3、制造现场追求的目标
4、企业管理升级趋势与发展
第三讲 6S管理
1、5S的来源与6S的管理
2、5S的发展
3、5S精益之屋
4、大多企业做5S不成功的原因
5、 6S是浪费的“克星”
6、推行6S前的必备条件
7、导入时机的选择
第四讲 整理推行要点
1. 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；
2. 调查需要物品的使用频度，决定日常用量；
3. 清除不需要物品；
4. 制定废弃物处理方法；
5. 每日自我检查。
第五讲: 整顿推行要点
1. 要落实前一步骤整理工作；
2. 布置流程，确定置放场所；
3. 规定放置方法；
4. 划线定位；
5. 标识场所物品；
6. 看板管理
7. 目视管理
8. 设备整顿
9. 仓库整顿
第六讲: 清扫推行要点
1. 建立清扫责任区（室内外）；
2. 执行例行扫除，清理脏污；
3. 调查污染源，予以杜绝；
4. 建立清扫基准，作为规范；
5. 文件资料的清扫；
6. 机器设备的清扫；
7. 公共区域的清扫；
8. 仓库的清扫。
第七讲 清洁推行要点
1. 落实前3S工作；
2. 制定目视管理、颜色管理的基准；
3. 制定稽核办法；
4. 制定奖惩制度，加强执行；
5. 高阶主管经常带头巡查.
第八讲 素养提升要点
1. 持续推动前4S至习惯化；
2. 制定共同遵守的有关规则、规定；
3. 制定礼仪守则；
4. 教育训练（新进人员加强）；
5. 推动各种精神提升活动.
第九讲 安全推行要点
• 建立系统的安全管理系统
• 2、重视员工的培训教育
• 3、实施现场巡视,排除隐患
• 4、创造明快,有序,安全的作业环境.
第十讲 现场精益改善
• IE—工业工程
• TPM---全面生产保全
• QCC---品管圈
• TQM---全面质量管理
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