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张仲豪
张仲豪
采购与物流供应链管理讲师
擅长领域:仓储物流
常住城市:广州市
授课费用:面议
学员评价:
邀请讲师授课:13065025946

主讲课程

敏捷供应链下的生产计划与物料控制

主讲老师:张仲豪 所属分类:供应链
课程背景:

在现代市场营销的大环境下,生产计划管理的挑战有哪些?如何设定生产计划的绩效管理目标?加班过多是谁的责任?如何面对营销部门的紧急插单?什么是甘特图计划?如何设定ERP的运作指令?生产计划人员需不需要掌握需求预测的方法?库存为什么控制不好?如何管理好车间计划?信息化对生产计划管理有哪些帮助?

课程收益:

生产计划与订单管理的挑战有哪些?

如何做好产能评估?

如何做好订单实施的进度计划?

如何处理“紧急插单”?

库存管理的KPI指标有哪些?

如何预测物料或成品的需求量?

如何准确下单以减少库存?

如何减少安全库存量?

如何做好VMI管理?

如何制订车间作业计划?

如何确保订单进度的按时完成?

如何实施生产计划的ERP化

课程大纲:

第一讲:生产计划与订单管理的挑战有哪些?

什么是供应链SCOR模型?

供应链模式有几种?

生产周期与订单响应时间

四种供应链管理的差异在哪里?

如何做到供应链的敏捷化

实施ERP的意义是什么?

客户订单管理的基本流程

订单的评审与管理的要点

谁来评审客户订单?

订单评审的主要内容有哪些?

客户订单如何分类?

如何处理客户订单的变更要求

生产(供应)计划管理的主要任务是什么?

PMC管理有哪些KPI指标?

PMC管理的挑战是什么?

生产计划管理的基本流程?

PMC部门的工作职责有哪些?

为什么不能按时交货?

第二讲:如何制定主生产(进度)计划?

生产计划的核心运作机理是什么?

制定‘主生产进度计划-MPS’的目的

主生产进度计划制定的基本步骤

第一步:罗列某生产项目的生产采购活动

第二步:编制各活动的逻辑层次图

第三步:明确各项活动的预计工期

第四步:预测‘项目’完成总时间

第五步:分析交货延迟缺口

第六步:计算每项活动的时间缺口

第七步:调整相关活动的工期

第八步:采购、生产活动的优化

第九步:编制活动计划甘特图

第十步:计划执行的及时调整

主生产计划的局限性

第三讲:如何制定原料及半成品供应计划

什么是物料需求计划MRP

什么是BOM

BOM的设计与管理

抽屉文件柜的物料清单(BOM)功能型

MRP系统的订货方法

影响MRPII准确性的主要因素

第四讲:库存管理的KPI指标有哪些?

你们公司有哪些库存?

企业老总对库存管理的要求?

企业老总对库存管理各目标的逻辑顺序?

周转率的类别

库存周转率的三种算法

单库周转率与总库存周转率的区别?

如何降低库存资金的积压

总库存的各种成分

各库存成分失当的原因

库存周转率的意义

库存信息为什么会不准?

第五讲:如何对库存物品进行分类管理?

库存管理的挑战是什么?

如何做好库存物品的分类管理?

如何准确进行采购物品的分类?

不同材料的库存管理策略

成品如何分类?

成品库存的分类管理策略

什么是Pareto(帕累托)分类法?

帕累托分类的原则

库存管理如何“盯死它”?

第六讲:如何准确补货以减少库存?

如何做好补货管理?

补货的两大方法?

什么是定量(连续)补货法?

补货管理的两要素?

如何确定补货点?

如何确定补货量?

什么是库存持有成本?

订单成本包括哪些内容?

经济订货量的计算

什么是定期(间断)补货法?

如何确定定期法的订货日期?

确定定期法补货量的难度?

情况一:当订单响应期等于定期间隔

情况二:当订单响应期短于定期间隔

当订单响应期太长时?滚动式补单的补货量如何确定?

第七讲:如何预测物料或成品的需求量?

销售预测为什么老是不准

需求的两大预测方法

时间序列的三种预测方法

什么是移动平均法?

什么是指数平滑法?

预测的误差衡量

误差率的比较

预测误差的比较

趋势性预测值的最终确定

什么是周期性指数法?

第八讲:如何减少安全库存量?

安全库存的计算

什么是Z?

目前情况下的缺货率是多少?

如何计算原材料的缺货成本?

终端成品缺货的损失

如何减少安全库存量

如何管理安全库存

如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’

第九讲:如何做好生产产能的评估?

为什么要进行产能评估

如何制订产能评估表?

生产能力由哪些要素构成?

上班八小时,生产时间应算多少小时?

四种情况下的产能评估

单一设备、多产品的产能估算

如何计算生产线的产能分析

什么是“约束管理”-TOC

无固定生产线的产能评估步骤

第一步:按照产品推算工时负荷

第二步:按照设备推算工时负荷

第三步:设备工时与负荷的比较

第四步:生产能力不足时的对策

第十讲:如何制订车间作业计划?

公司生产计划与车间作业计划的区别

车间作业计划应由谁制定?

车间作业计划PAC的主要任务

制定车间作业计划的八种模式

不同生产作业类型的计划方法的不同?

什么是框框法?

什么是JIT法

JIT的两种形式

华坚鞋业的JIT效果

实施JIT管理的挑战

如何实施JIT管理

八种作业方式的比较

作业计划下达的两种方式

重视对成品生产批号的确定?

什么是生产计划调度工作

如何控制与调整车间作业进度

计划调度工作的挑战

第十一讲:如何处理“紧急插单”?

为什么老是有紧急插单?

营销部门订单管理不善的原因

销售部重要还是采购供应链重要?

如何改善销售订单管理的不良

产销协调会议要谈什么?

如何对插单进行分类?

建立滚动计划制度

如何提高生产、采购系统灵活性?

未来供应链管理的三大变化

效率式计划

灵活式计划

第十二讲:如何确保订单进度的按时完成?

生产计划为什么会被推迟?

设计部门的难处?

采购部门的难处?

如何做好采购管理?

生产部门的难处?

仓储、物流部门的难处?

上一个:生产计划与物料计划(PMC)

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