全员生产革新TPI培训
课程大纲：
一、认识TPI
1)制造业当前所面临的竞争与挑战
2)TPI活动的由来与发展趋势
3）TPI活动的定义与行动指针
4）TPI活动的特点
二、TPI活动与浪费
1）TPI活动的八大支柱
2）自主保全与展开步骤
3）认识浪费（浪费的概念与7大浪费现象）
4）LOSS体系图及其理解
5）从TPI、M1E看浪费
6）现场作业改善的着眼点
7）设备综合效率（OEE）的计算
8）TPI活动推进的3个重点的推进与理解
三、TPI活动的推行常用工具及其改善案例
1）5S与目视管理
2)工业工程与线平衡（流程分析、动作经济原则应用、时间测定、线平衡及平衡有效率的计算）
3）快速切换技术（SMED）
4）防错法（Poka-Yoke）
5）单元生产（CellProduction）
◎单件流（OnePieceFlow）、推拉(Push-Pull)生产
四、从管理角度看TPI
1）管理的概念、立场与方法
2）业务改善
3）由改善引起的N现象
4）创建充满活力的工厂环境
5）工作技巧
五、与学员互动交流
现场管理培训
课程大纲： 1．现场管理概述 1.1 现场管理的定义及对象 1.2 现场管理的使命（目标） 2．管理的基本概念 2.1何为管理和管理者 2.2 管理者必备的三大能力
试验设计（DOE）培训
 DOE（试验设计法）的起源与发展； DOE（试验设计法）基础概念（因子、水平、指标和方差）； DOE（试验设计法）的应用步骤； 正交
统计过程控制(SPC技术培训)
**部份、统计过程的控制概述1、计量值和计数值 2、正态分布和中心极限定理3、波动的普通及特殊原因、局部措施和对系统采取措施4、 3 σ原理、和两种错误 5、 变差与过度调整、戴明“漏斗规则”第二部份、
TPM－全面生产保全体制
一、 TPM概论 1.TPM的发展历程 2.TPM的目标 3.TPM的八大支柱 4.TPM所能期待的结果 二、 提高设备效率的方法1. 什么是设备的七大损失 2.设备损失的计算方法3.慢性损失 4. 慢性损失
单元生产（CELL）培训
当今世界已告别大批量生产的时代，企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”。因此如何减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，减少浪费，保证质量和交货期，
JIT实务培训
**讲 推行JIT的必要性第二讲 JIT的生产计划与控制 第三讲 实现JIT生产的重要手段－看板管理第四讲 JIT的要点（一）第五讲 JIT的要点（二）第六讲 JIT的要点（三）第七讲 JIT生产之准时采购第八讲 JI
精益生产（LP）的培训
一、精益生产介绍l、精益生产的起源2、精益生产的特点3、丰田生产系统(TPS)4、精益生产追求的七零管理5、精益生产推进顺序6、精益生产的手段与工具二、精益生产与浪费1、价值流与价值流图2、浪费概念与LOSS体
工业工程培训-------以**小的投入，谋求**大的利益
一、概述1、为什么要学习IE？2、学习对我们有什么好处？ 二、认识浪费1、什么是浪费？2、丰田的七大浪费3、企业常见的八大浪费三、工业工程概论1、生产方式的演变2、什么是工业
防错法(Poka-Yoke培训-从源头杜绝缺陷损失)
课程导入游戏：角色扮演**部分：防错法概述1.1 防错的起源与发展1.2 防错的概念1.3 为什么要防错？1.4 防错的收益1.5 防错的基本原则1.6 防错的作用1.7 错误的定
TPM——全面生产管理
1、设备管理与发展2、TPM的产生及其演进过程3、推行TPM的目的4、TPM的八大支柱5、TPM给了我们怎样的思想冲击6、TPM实践所带来的企业竞争力的提升一 TPM活动的启动1、 TPM推进的十四个阶段2、
