工作安全—JS（Job Safety）
（工作现场安全生产-有效安全管理技能训练）
TWI课程简介：
TWI-JS 工作安全，是培养一线主管掌握一种现场安全作业和管理的技能。
一线主管在生产过程中一个首要/必须要做的事就是安全地进行作业，保证员工的安全。
一线主管都知晓安全是预防，不是善后的处理。而怎样，用什么方法来消除现场（看不见的）的安全隐患。JS运用现场的实际的事故•灾害的案例，分析/查明间接原因/直接原因，把安全作业从人道主义角度 · 经济角度 •社会角度各方面综合地进行分析，阐述了安全作业的重要性的同时，训练一套一线主管在作业现场运用科学的方法来切断事故•灾害连锁的安全作业的技能。掌握并能够运用安全作业的技能就能够消除安全隐患，预防事故·灾害的发生，达到现场安全作业的目的。
工作安全的理念是：有事故必有原因，消除一切安全隐患。
TWI培训课时：
2天/12小时
TWI培训特色：
我们注重理论知识传授的同时，更是通过大量的案例讲解和练习来帮助学员加深理解。
TWI参加人员：
企业各部门基层管理者（经理、主管、班组长），安全经理，安全主管，安全专员，见习管理者。
TWI学员背景要求：
熟悉现场管理、以及基本的产品生产过程知识，生产现场班组长等管理者尤佳。
TWI培训方法：
• 实际案例讲解
通过课程中的案例讲解，来说明现场安全隐患的评估，排查，处理方法；
• 工厂案例练习
通过工厂案例练习来提高对培训内容的了解，掌握TWI的具体的技能掌握方法以及在日常工作中的应用。
• 培训评估：
培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性，并包括以下方面：
• 课堂上积极有意义的提问
• 知识的探讨和分享
• 积极参与案例演练
TWI工作安全课程工具：
1) 工作安全四阶段法(卡片)
2) 工作安全分析处理表
3) 危险源识别与防控表
4) 安全检查点检表
TWI课程收益：
通过课程培训，你将可以
1） 学会如何发现现场的安全隐患；
2） 能够对现场的安全隐患进行评估；
3） 完善和运用现场的点检表；
4） 完善和实施标准化作业；
5） 掌握一种系统化的寻找事故灾害的原因的科学方法；
6） 掌握一种理念“安全就是提前考虑对策，采取措施；而不是事故发生之后的善后处理”
TWI日 产 训 版 权 课 程 大 纲 |
第一天时间安排
9:00-10:30
第一章：一线主管职责与角色认知
q 讲师与学员自我介绍
q TWI起源简介及课程时间安排
q 一线主管的含义
q 一线主管必备的六个条件
q 安全管理的目标及一线主管的职责
q 防止事故的必要性
10:30-10:45休息
10:45-12:00
第二章：工作安全四阶段法讲解
q 案例1:包装室的故事
q 灾害连锁方式的引出
q 海因里希统计介绍
q 灾害、事故、直接原因、间接原因分析
q 安全作业的4阶段法讲解（JS卡片）
q 现场与安全
12:00-13:00 午餐
13:00-14:30
第三章：工作安全案例实际分析
q 案例2：物的问题（小宋的故事）
q 灾害连锁分析
q 4阶段法的展开和运用（切断灾害连锁）
q 关于物的心得
14:30-14:45 休息
14:45-16:00
q 案例3：人的问题（田小华的故事）
q 4阶段法的展开和运用
q 人的5项需求（马斯洛理论）
q 待人的要诀
q 案例演练的说明
q 案例的准备要求
q 两个小练习的发放
q 第一天内容结束
第二天时间安排
9:00-10:30
q 第一天内容的复习
q 案例4：人与物的问题（李成主管的故事）
q 4阶段法的展开和运用
第四章：工作实际案例演练分享
q 学员运用实例与四阶段法结合演练
q 学员代表演练(１位)
q 现场讲师与学员进行点评
10:30-10:45休息
10:45-12:00
q 学员运用实例与四阶段法结合演练
q 学员代表演练(４位)
q 现场讲师与学员进行点评
12:00-13:00 午餐
13:00-14:30
q 学员运用实例与四阶段法结合演练
q 学员代表演练(４位)
q 现场讲师与学员进行点评
14:30-14:45 休息
第五章：现场危险源识别、防控与训后落地
14:45-16:00
q 安全点检的方法
q 安全三原则
q 现场危险源识别与防控
q 怎样开展推动现场安全工作
q 学员上司的责任
q 学员的两天培训感想
q 如何在企业开展与推动ＴＷＩ工作安全技能
ＴＷＩ四大模块培训特别说明 | ||
课程 | 时长 | 备注说明 |
1.工作指导JI-- 指导的技能 (Job Instruction) | ２天 | ＴＷＩ每一技能培训国际标准课时为两天，建议客户不要压缩时间，课程讲授与演练结合，课程时间压缩，会影响学员吸收效果． |
2.工作关系JR--待人的技能 (Job Relations) | ２天 | |
3.工作改善JM--改善的技能 (Job Methods) | ２天 | |
4.工作安全JS--安全作业的技能（Job Safety） | ２天 | |
关于TWI
Ø TWI，Training Within Industry，精益生产的基础，企业实现持续改善文化的秘诀。TWI是针对一线主管技能提升的训练。TWI一线主管技能训练起源于20世纪20年代的英国，二战期间被美国军方采用，1950年TWI首次登陆日本，率先在丰田，日产，东芝，三菱等企业全面展开。1955年起日本政府指定由日本产业训练协会（简称日产训）负责推动，将TWI作为现场管理者必修的课程。
Ø 至今在日本已有超过1200万名现场管理者接受了TWI培训。如今，不仅在日本，TWI已经成为欧、美、韩、台等各国及地区公认的一线主管有效的技能训练课程。
TWI 四大模块
1.工作指导JI-- 指导的技能 (Job Instruction)
2.工作关系JR--待人的技能 (Job Relations)
3.工作关系JM--改善的技能 (Job Methods)