通过培训、案例分析，使学员了解MRP、MRPⅡ及ERP的发展及相互关系，掌握MRP原理、基本概念、术语；了解MRPII(制造资源计划)原理；掌握物料计划与库存控制基本方法，以提高企业物料控制能力。
培训时间：2天12小时
课程大纲：
第一部分MRP原理、基本概念、术语
一、从MRP、MRP-Ⅱ到ERP的发展
1.MRP、MRP-Ⅱ到ERP软件的发展的主要阶段
2.MRP、MRP-Ⅱ、ERP区别联系与应用
二、定货点法
1.定货点法——提出
2.定货点法——原理
3.定货点法——假设分析
三、MRP
1.MRP运行——前提条件
2.MRP运行——假设条件
3.MRP的数据处理逻辑
输入信息
输出信息
需求计算
四、闭环MRP
1.闭环MRP——处理逻辑
2.闭环MRP逻辑流程图
3.闭环MRP——能力需求计划
4.闭环MRP——反馈
5.MRP要回答的问题
五、MRP算法
1.计算毛需求、预计可用库存、现有库存、计划接收、已分配、前期预计可用库存
2.净需求转成批量
3.相关术语
固定批量
周期批量
最大批量
最小批量
分周期与不分周期的计划
粗能力需求计划RCCP
能力需求计划CRP
第二部分MRPII(制造资源计划)原理
一、MRPII制造资源计划
1.MRPⅡ标准系统的由来与发展
2.MRPⅡ标准系统的基本概念
二、MRPII的特点
三、MRPII的基础——数据环境(物料代码)
四、MRPII物料主文件
五、MRPII物料清单BOM
1.BOM的概念
2.BOM的特征
3.BOM的作用
六、某产品BOM实例分析
第三部分工程变更策略与工艺路线
一、BOM的工程变更的原因
二、常见的几种工程变更的方式
三、工艺路线的概念
四、工艺路线的作用
第四部分工作中心
一、工作中心的概念
二、工作中心的作用
第五部分提前期管理、工作日日历
一、提前期概览
二、如何计算制造提前期
三、如何计算累计提前期
四、计算提前期的因素
五、工作日日历
1.MRP的展开根据工作日日历进行
2.车间排产根据工作日日历进行
3.重复工作日模式什么十工作日日历
4.什么是工作日模式
5.工作日日历的作用
第六部分MRPII计划与控制
一、经营规划
二、生产规划
主生产计划
三、物料需求计划
四、粗能力计划
五、能力需求计划
第七部分计划管理
一、主生产计划
二、物料需求计划
三、能力需求计划
四、MRP的需求分解
1.MRP的需求分解(续)
2.MRPII系统运行方式
第八部分物料计划与库存控制及案例分析
一、物料管理三大精髓及三大业务流程
二、如何制定物料需求计划
1、如何制定年物料需求计划
2、月、周需求计划的制定方法
3、长周期（进口物料）需求计划制定方法
案例分析：上海那铁福汽车传动轴CKD零部件计划案例分析
三、库存控制四种实用操作方法
1、ABC控制法；如何根据物料资金占用量大小确定库存量
2、定量订购控制法；如何确定物料订货点、安全库存和最高库存定额
（1）防止供应商意外缺货环境下的安全库存设置
（2）防止需求突然增加环境下的安全库存设置
案例分析：如何建立安全库存应对供应商供货不及时或质量不稳定的成功案例
3、定期订购控制法；如何制定月或跨月度进货量
案例分析:华晨宝马汽车对安全库存定义带来的启示分析
4.经济批量订购控制法
（1）无价格折扣的经济批量订购控制法
（2）有价格折扣的经济批量订购控制法
四、如何确定采购批量
1.确定订货期与订货量应考虑的六大因素分析
2.确定订货期与订货量三种方法
案例分析：上海汽车制动系统零部件方法介绍
五、如何从供应链职能和执行力上分析库存积压和缺货原因
1.利用鱼刺图分析供应链各部门执行力对库存影响的因素
2.统计供应链各部门执行不力对库存影响的频次及权重，确定重点改善对象
3.对比不同时期供应链各部门执行不力对库存影响的频次变化，评估各部门改善程度
4.根据统计指数原理，利用F=F0（1+ΔF0）公式，统计计算应链各部门执行力改善带来的库存控制总体水平的提升程度
案例分析：分析翟光明为安德烈斯斯蒂尔电动除草机有限公司提供库存分析咨询方案
六、库存周转率及其计算
1.库存周转率的概念
2.库存周转率的计算方式
3.如何完善库存周转率计算方法的缺陷
4.加快库存周转率的途径
七、物料跟催与交期管理拓展游戏——啤酒游戏
（学员扮演供应商、生产厂、总代理、批发商、零售商及客户等角色）
啤酒游戏的收获：
探究下游零售商、中游批发商、上游制造商，起初都严重缺货，后来却严重积货的原因。
亲身体验“牛鞭效应”的形成过程
掌握零售商、批发商、代理商、工厂与供应商的不同物流程序对造成库存积压与缺货的影响
掌握库存与缺货成本的计算方法
掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质
库存控制业绩分析与评价
案例分析：SARS时期宝洁公司如何利用啤酒游戏原理成功控制库存