全面品质管理--TQM2天
全面品质管理---事前、事中、事后全面控制品质
课程名称：全面品质管理（TQM）
课程说明：
培训员工问题分析解决力，就是提升企业竞争力！
任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷，零缺陷品质工程，是一个通过
解决问题，追求零缺陷的过程。当一个个品质问题得到解决，我们产品的品质问题变得
越来越少，我们的技术不断积累，零缺陷的目标就离我们越来越近。
在通向零缺陷目标的过程中，我们通常需要分三个层面解决问题：
1. 品质异常发生时，解决问题；
2. 生产过程进行中，控制问题；
3. 生产前期策划时，预防问题。
本课程正是以这三个层面为核心，结合日常的品质管理流程，讲解通向零缺陷的具体
方法
4.
针对品质异常问题，以8D问题解决流程为主线，结合品管七大手法，找出根本原因
；从系统面改进问题的发生点与逃脱点，防止问题再发，消除缺陷。
5.
在生产过程中，识别关键品质特性，进行预防控制，从品质特性的变化趋势中，事
先发现可能发生的异常，在必要时进行过程的调整。
6.
在产品设计阶段与工艺设计阶段应用，以TS五大工具之核心内容，APQP、FMEA结合
QFD等工具，将品质设计到产品中，设计一个没有缺陷的产品与生产工艺。
课程收益：
1.
理解品质问题的分类，掌握8D方法解决品质异常的判别条件和8D解决问题的流程。
2. 掌握正确定义问题的方法，真正做到“找到问题，就等于问题解决了一半”。
3.
掌握品管七大手法的图形绘制方法，学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用。
4. 学会应用8D特有的可能原因---最有可能的原因---
根本原因三阶段演绎法，找出真因。
5.
掌握改善对策五步法，确保改善对策是经济的，有效的，同时也是最简单适用的。
6. 理解SPC的原理，掌握SPC应用与分析的方法，学会CPK的计算。
7. 学习并理解QFD、FMEA等工具在产品及生产工艺设计过程中的应用。
课程特色：
1.
应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，
实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理
解。
2. 解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；
3.
每个适当的阶段，均由学员提出实际问题，依课程教导方法进行实施，对实施结果
老师当常点评。做到“听了就懂，懂了就会，会了能用，用了有效”。
培训课时：2-3天
培训对象：研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员
培训内容：
第一讲 品质观念革新与问题意识
一、品质观念革新
1、戴明十四要点
2、克劳士比零缺陷理念
3、休华特过程变异理论
4、田口稳健性品质工程
5、朱兰品质改进三步曲
问题提出：现实中我们如何管理品质？
学员思考：品质管理大师的理念对你的启发
二、问题意识
1. 品质问题的定义
2. 常见品质问题的分类
3. 不同品质问题的解决方法
4. 解决问题的两大要素
问题提出：日常处理问题时我们有哪些困惑？
课堂演练：小组写出两品质问题
第二讲 阶段性品质异常问题分析改进
一、8D概述
1、8D的实质
3、8D解决问题的流程
4、DO：准备8D
问题提出：我们平时如何区分哪些问题进行8D
课堂演练：判断你写的两个问题是否8D问题
二、成立团队（D1）
1、为何要组织团队？
2、8D团队成员的素质要求
问题提出：
1、我们是如何组建问题解决团队的？
2、面对问题的多样性，我们准备好了吗？
三、现状描述（D2）
1、问题描述的五个要素
2、问题描述的要点
3、问题描述的品质工具
4、柏拉图的制作要点
5、直方图的制作要点
问题提出：你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗？”
案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题描述
课堂演练：柏拉图制作练习
直方图制作练习
四、抑制措施实施与确认（D3）
1、抑制措施的选择
2、抑制措施的验证
3、抑制措施的实施
4、抑制措施的证实
问题提出：现实中，抑制措施带来什么副作用？
案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认
五、原因分析与证实（D4）
1、真因演绎三步骤
2、可能原因分析
2、最有可能的原因推测
3、根本原因验证
4、探究真实原因的统计工具
---特性要因图
---散布图
---层别法
问题提出：真因是感觉出来还是推测出来的？
案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题真因分析与验证
课堂演练：是/不是查检表制作
最有可能原因推测
层别法练习
六、永久改善对策选择及验证（D5）
1、选择PCA的关键步骤
2、列出做出决定的准则
3、列出所有的改善方案
4、根据决定准则比较方案
5、分析分险和做出最适选择
6、验证改善对策的可行性
问题提出：选择就是作决策的过程，怎样的决策过程是科学的？
案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策及确认
七、永久改善对策实施及确认（D6）
1、执行PCA的三个步骤
2、实施PCA的条件准备
3、关键步骤及风险预防
4、确认PCA有效性的方法
案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策的验证方法
八、防止再发措施/系统措施（D7）
1、防止在发的两个关键点
2、确认管控要点，建立管制计划
3、平行展开是线，系统完善是面
4、系统性改善的要点
问题提出：发生过的问题为何一发再发，新产
品为什么还会再次出现老产品同样的问题？
案例分享：深圳某电子厂防止再发措施
小组思考：案例中的措施哪里做得还不够？
九、肯定贡献、分享成果（D8）
1. 建立认可成员的名单
2. 表彰认可的成员
3. 改善案例分享学习与分享
问题提出：改善作为“额外”的工作，怎样让参与者保持一贯的热情？
案例分享：深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果
小组思考：还有哪些方法可以用来肯定贡献
第三讲：生产过程品质问题预防控制
一、过程方法介绍
1、过程方法的基本模式
2、过程方法的四要素
3、过程重要管理项目确定
课堂演练：过程模式分析
二、生产过程变异
1、生产过程的变异源
2、引起变异的两种原因
3、不同变异原因对产品品质的影响
课堂演练：以工厂的实际案例说明，过程变异的两种原因
三、过程的四种状态
1、衡量过程的两个指标
2、过程的四种状态
3、过程四种状态的处理方法
四、计量型管制图的制作方法
1、管制图基本知识
2、数据收集的要求
3、管制线的计算
4、管制图制作
课堂演练：管制图制作
五、计数型管制图的制作方法
1、常用的计数型管制图
2、P管制图的作法
六、管制图的判定
1、管制线的含义
2、管制图常用的判定法则
3、如何用管制图发现不良趋势
小组讨论：如何判读管制图
课堂演练：仿真练习，从管制图在发现过程变异
七、CPK的计算
1、CPK的意义
2、标准差的计算
3、CPK的计算
小组练习：CPK的计算
第四讲：设计阶段预防品质问题发生
1. 品质设计概述
1. 现代品质管理的特点
2. 传统设计与QFD的区别
3. 品质管理的三个阶段
4. 产品品质策划的五大循环
2. 品质屋
1. QFD四阶段转化法
2. 品质屋的实质
3. 品质屋各区块的功能
4. 品质屋的构建顺序
3. 设计阶段预防品质问题发生
1. 产品设计阶段品质屋
2. 零件设计阶段品质屋
3. 设计FMEA的分析要点
4. 生产工艺品质屋
5. 过程FMEA分析要点
6. 品质保证品质屋
案例分享：1、产品设计阶段品质问题预防
2、生产工艺阶段品质问题预防
