工艺安全管理PSM

工艺安全管理PSM培训课程大纲

（杜邦安全体系2大工具之一）

---- 杜邦公司风险管理模式借鉴

（课程说明：课程设计为3—5天授课时间，也可以选择课程大纲章节有针对性开展授课）

课程背景：
面临以下的困难、问题？
工艺安全管理（ PSM ）体系的目的是确保工艺设施如化工厂、炼油厂、天然气加工厂和机械制造企业等等高危行业得到安全的设计和运行。工艺安全管理（PSM）体系专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。
工艺安全管理:将管理控制（计划，程序，审核和评价)用于处理加工危险物质，这些控制有助于识别、了解和控制工艺危险。
工艺安全管理（PSM）不是一个由管理层下达到其雇员和承包商工人的管理程序，这是一个涉及每个人的管理程序。关键词是：“参与”，绝对不是仅仅沟通。所有管理人员，雇员和承包商工人都为工艺安全管理（PSM）的成功实施负有责任。管理层必须组织和领导PSM体系初期的启动，但雇员必须在实施和改进上充分参与进来，因为他们是对工艺如何运行知道最多的人，必须由他们来执行建议和变动。如内部职能部门和外部顾问这样的专家组可以针对特定领域提供帮助，但工艺安全管理（PSM）从本质上来说是生产管理部门自己的职责。
试问？
我的人身安全绩效很好，工艺安全呢？
我面临哪些潜在的重大事故风险？
我有预算，不知把钱花在哪里最有效
我没有多少预算，怎样管理最有效？
我如何避免火灾、爆炸等重大事故？
我如何持续改进工艺安全管理体系？

培训之后，你将学会：
掌握工艺安全管理体系的要求及要点改进工艺安全管理体系
持续控制重大事故风险

课程特点：
40%时间案例讨论
实际事故、流程案例
知识点融入案例中
实时、深入点评
实战经验分享

课程大纲：
视频分享：
PSM----切尔诺贝利事故（杜邦PSM分析视频）

一、 工艺安全管理的概念

二、 工艺安全管理系统

– 技术要素

– 设备要素

– 人员要素

三、 如何实现卓越/有效的工艺安全管理

– 建立安全文化

– 管理层的领导和承诺

– 全面的PSM计划

– 通过工作纪律实现卓越的操作

四、目的及应用领域
            --  目的
            --  应用领域
  五、术语、定义、职责
            -- 工艺安全和风险管理模型
            -- 职责分配和内容
            -- 术语解释
  六、工艺技术管理
            1、工艺安全信息（PSI）
               原则
               PSI组成
               应用领域
               材/物料危害性
               工艺设计基础
               设备设计基础
            2、工艺危害分析（PHA）
               术语定义解释
               PHA应用范围
               PHA的应用阶段
               PHA的基本步骤
               危害分析方法介绍：安全检查表（SCL）、事故树分析（FTA）、事件树分析（ETA）、故障类型和影响分析（FMEA）、预先危险性分析(PHA)、危险性可操作研究（HAZOP），保护层分析法（LOPA）
               保护措施和防护层介绍
               保护措施风险控制层次
               风险评估方法
               风险评估流程
               风险评估矩阵
               定性的风险确定
               建议措施的提出
               建议措施举例
            3、操作规程
               操作规程编制原则
               要点
               范例介绍
            4、工作循环检查（JCC)
               简介
               JCC流程图
               步骤与内容
            5、作业许可
               作业许可管理的意义
               作业许可的范围
               作业许可的要求
               作业许可证的办理流程
               步骤与内容
            6、工作安全分析（JSA)
               应用范围
               工作安全分析的基本流程
               工作安全分析的步骤内容
            7、技术和设施变更管理（MOC)
               应用范围
               术语和定义
               专题讨论
               同类替换与变更比较
               变更管理流程
七、工艺设备管理
            1、设备的质量保证与机械完整性简介
            2、质量保证（QA）
               目的
               应用范围
               应用时机
               QA的工作流程
               关键设备的确定
               质量保证检查
               质量保证的管理流程
               专题讨论
            3、机械完整性（MI）
               机械完整性原则
               设备机械完整性的主要环节
               实施要点
               备品备件管理
               测试检查与计划
               设备可靠性分析内容
               机械完整性管理流程介绍
               设备可靠性管理理念
               专题讨论
            4、投用前安全审核（PSSR）
               术语和定义
               应用范围
               投用前安全检查(PSSR)流程
               实施要点
               专题讨论
  八、人员管理
         1、人员培训和表现
               原则
               人员培训表现要点
               培训相关规定或培训实施计划
               培训计划
               师资培训
               培训需求
               培训方式
               考核方式
               培训档案
               能力评估
         2、承包商管理
               原则
               承包商的分类
               承包商安全管理六步法
               承包商管理要点
         3、事故调查和沟通
               原则
               事故的定义
               事故调查和沟通管理流程
               事故调查的作用
               引发事故的原因（案例）
               事故调查（方法介绍）
               工艺调查报告
         4、人员变更管理
               人员变更管理原则
               人员变更管理流程
               关键岗位定义
         5、应急准备和响应
               应急准备和响应原则
               应急准备和响应要点
               应急预案
         6、审核
               审核的原则
               审核的目的
               审核要点
               审核流程
               审核手段
               审核清单
  九、如何实现卓越/有效的工艺安全管理

十、引入杜邦安全文化，构建有特色安全管理文化

一、预防为主──一切事故都是可以预防的

二、管理优先──各级管理层对各自的安全负责

三、行为控制──不能容忍任何偏离安全制度和规范的行为

四、安全价值──安全生产将提高企业的竞争地位

五、文化模型──安全文化建设的四个阶段

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