向“杜邦”学安全
实现安全“零”目标三步曲高级研讨班
新形势 新挑战 新课程
本次培训不仅仅是教知识，更重要的是给予和启发安全管理的新思维、
新方法与落地实践的工具！主要是课堂实战训练；课堂学会、回到企业
用好并持续完善，最终形成适合企业自己本土化的安全管理特色与亮点!
课程设计原则：
分为三部分：1、安全管理需要一个良好基层；
2、安全管理是一个持续不断改善过程；
3、安全管理在不断改善后维持运行过程
培训对象：公司董事长、总经理、党委书记、副总、安全经理、生产经理、设备经理等等
课程背景：
企业面临的困境——2015年12月15日宣布原则上以死亡一人、重伤三人，或者造成直接经济损失一百万元作为入罪标准！面对国家、社会、企业、员工对安全要求越来越高决定了必须把安全管理放在企业生存的第一位！
课程价值：
1、通过与学员互动关注企业安全需求，有针对性开展课程讲解，以解决问题为目的！
2、伤害事故更多在一线现场，谁在一线现场？员工与基层管理者！解决员工与基层管理者参与
安全改善是安全管理的核心！课程解决员工与基层管理者参与安全管理的方法、工具、技巧；
实现员工由被动转向主动？
3、课程导入杜邦公司最佳安全管理工具（如：地面安全、物料安全、设备安全、行为安全、
三大工具、审核卡、LTCT、DNA、应急处置卡等等）在现场运用，提高现场安全管理能力。
4、通过课程展示企业安全管理最佳理想状态图谱，打造积极的全员参与的安全文化
培训大纲（课堂工具训练超过1天时间）：
第一章 安全需要共同参与（共同参与安全更有价值）
杜邦最佳安全惯例：逢会必安全
学员自我介绍 提升学员积极参与氛围
分组讨论：每组提炼各自在安全工作中难点与困惑（课后分析讨论）
本章输出成果：改变过去学员被动接受安全知识，积极主动参与共同讨论提炼问题点；带着问题来参加课程，实现学以致用
第二章 杜邦最佳安全管理应具备的基本条件—基础篇
1、企业现场最佳安全管理应具备的基本条件—如何实施地面安全规划，
（杜邦车辆、行人安全通道、警示帯等等色彩与尺寸运用）。
2、企业现场最佳安全管理应具备的基本条件—如何实施物料安全规划，
（杜邦物料及化学品物料的安全管理）。
3、企业现场最佳安全管理应具备的基本条件—如何实施设备安全规划，
（杜邦设备实施机体、管道、阀门、液位等等安全标准）。
4、企业现场最佳安全管理应具备的基本条件—如何实施作业标准安全规划，
（杜邦作业标准编制的要点与特点）。
5、企业现场最佳安全管理应具备的基本条件—如何实施区域平面图安全规划，
（杜邦色彩运用惯例）。
6、企业现场最佳安全管理应具备的基本条件—如何实施应急疏散平面图制作，
（杜邦色彩运用惯例）。
7、企业现场最佳安全管理应具备的基本条件—实现基本条件的条件，
（杜邦是通过何种方式实现以上基本条件）。
讨论：通过杜邦现场安全表现我们能否实现杜邦安全管理三部曲之第一步？
本章输出成果：在杜邦工厂作业现场，高标准的现场安全环境对改善安全尤为重要，全方位的的高标准安全环境提高员工的安全意识/培养员工良好的行为素养；高标准的安全环境也能让管理者更有效率管理好生产现场/同时提高生产效率、质量、成本、交货期、员工士气；高标准的安全环境与企业什么行业及现场状态无关，不管你现场有多脏乱差都不是拒绝实施高标准安全环境的理由，高标准安全环境是因陋就简同样可以实现；达成实现高标准的安全环境是做好安全的第一步；杜邦现场高标准安全环境与众不同定能让你耳目一新
第三章 杜邦最佳安全管理全员参与持续改善—改善篇
1、杜邦企业现场安全改善基于安全基础条件达成（安全基础条件也是安全改善过程），
2、杜邦卓越安全管理体系运行为什么需要全员的参与
3、企业主要负责人是企业安全管理第一责任人《两表一计划》来推（怎么推）动企业安全改善----展现对安全重视
4、直线管理层--管生产管业务管（怎么管）安全
5、员工参与主导安全改善有利于实现员工由被动转（怎么转）向主动—由要我安全转向我要安全
6、全员参与安全改善核心工具---现场安全改善三大工具（小组活动、活动看板、改善提案）怎么做
课堂练习：
参见下面JSA活动看板，分析企业现场每一位员工岗位风险：运用三大工具开展岗位JSA工作安全分析 (运用工具方法技巧改善企业安全绩效—学以致用)
1）、危险源辨识、JSA/PSM工作的准备：工作任务的选择与介绍（常规作业/非常规作业）
2）、分解工作单元任务分解任务为连续步骤，课堂讲解步骤识别任务中的危害与风险--现场训练
3）、案例：讲解就已选定的工作任务进行危害的识别危险源辨识、JSA/PSM安全风险分析表设计。
4）、对识别的危害制订控制与预防措施：案例讲解，残余风险 、标准化 案例讲解。
练习与讲评语言的使用与注意事项：总结对识别的危害进行讲评
岗位JSA工作安全分析：就是把岗位所有风险识别出来并加以改善，不让伤害发生（JSA仅仅是安全风险改善工具之一）
本章输出：上章讲解高标准安全环境，有了高标准安全环境还是不能控制风险；本章强调风险识别控制，决策层/直线管理层/安环部/员工如何运用风险识别工具提高企业安全运行；本章强化未来在企业导入杜邦安全风险分析工具JSA工作安全风险/LTCT等等，解决员工及管理者参与安全管理；本章以课堂练习为主，只有在课堂上动手实践杜邦风险识别工具才能回到企业开展该项工作，核心是制作全员参与的改善活动看板（见下图JSA活动看板）只有员工参与了看板才有图文并茂的活动过程（强化员工及基层管理者参与）；同时也讲解HAZOP风险看板制作方法（见下图HAZOP 活动看板）
第四章 杜邦最佳安全管理全员参与持续改善—运行篇
1、知道风险不一定就不违章—如何实现卓越安全运行
2、如何引导企业主要负责人积极支持推动安全进步
3、安全管理部门如何从检查者转变为安全管理咨询顾问及技术指导者—不断推动安全改善
4、直线管理层如何维持基于安全改善后的安全运行
5、一线员工如何维持基于安全改善后的安全运行
6、基于安全改善后安全运行之现场应急处置卡
企业现场最佳安全管理全员参与持续改善运行篇之核心工具---《现场安全六步审核法》
课堂练习：
现场六步审核法训练（取代过去检查表）
课后问题解答：基于第一章节各组问题进行讨论与解答（带着问题来带着结果回）
本章输出：上章改善篇，改善阶段结束随即进入维持运行状态，各级管理层如何维持改善后的成果是本章核心；维持改善成果核心工具《现场安全六步审核法》，各级管理者通过对员工进行现场六步审核，使员工意识到管理层对安全的重视，自身就会不断提高安全能力，各级管理层参与审核自身也得到提升，审核也是学习过程；本章通过PDCA循环，最终实现企业长治久安
历次课程开展课堂训练成果如下：
案例一：JSA工作安全分析活动看板/HAZOP分析看板（本次课程训练）
案例二：岗位作业标准编制
案例三：六步审核法（本次课程训练）
