【课程背景】
一流的设备、二三流的产品，同样的问题反复发生？
该批评批评；该考核考核，质量问题还是不断？
员工怕！
干部烦！
怎么办？
据说6S很好，6S可以减少问题发生？可以推进精益管理？
我们是一个老厂，硬件设施不好，可以推行6S吗？
我们车间环境特别差，可以推行6S 吗？
推行6S是不是浪费时间？
推进6S能让企业起死回生吗？
我的回答是：
6S是一种载体
6S是一种文化
6S是一种工具
任何企业都应对推行6S，坚持科学推行6S，您一定会尝到甜头，并且爱上它。
【课程收益】
本课程就不仅掌握方法和工具，还可以掌握6S推行的推进方式，推进方法和步骤，解决您推进6S的疑问。
“天下难事必作于易，天下大事必作于细。”只要你有改进之心，只要你去实施，你一定会爱上它；参与的学员在6S推进的过程中会受益。
【课程特色】60%理论+20%案例讲解+15%现场演练+5%点评总结
【授课对象】质量经理、质量部长、质量主管，车间主任、班组长等管理人员
【课程时长】1天/6H
【课程大纲】
导论：生产现场问题呈现
现场许多问题乱摆
许多人不重视细节管理
一线员工抱怨现场差，流动性大
每次上级领导、客户来厂需要安排临时大扫除
工作经常出错，质量问题频发
讨论：“现场问题”与质量问题的关系
一、现场管理应具备的思想
1、企业管理不同于社会管理
2、6S对制造型企业不可或缺
3、管理时结果而不是逻辑
4、目标与手段导向并重
5、去伪存真找出真问题
6、病急千万不可乱投医
7、培养下属是管理者的责任
9、关爱员工就是关心、关注员工
10、精英与草根文化需要并存
小结：印证、颠覆
二、现场管理意识
1、现场管理的三层次
2、现场管理的三种意识
案例分析：化工包装与“一只蚊子”的故事
三、6S管理审视
（一）重新认识6S
1、6S管理定义
2、6S管理背景
3、什么是6S现场
4、实施6S的好处
（二）问题及改善意识
（三）6S管理基础
案例：某企业6S评分制度
（四）6S管理成功关键
四、实施6S的基本方法和工具
（一）、定点摄影
（二）、目视化管理
（三）红牌作战
（四）6S核查表
（五）晨会制
五、6S推进过程和步骤
（一）成立组织
1、明确推进目标
2、组织人员选择
3、确定职责范围
现场演练：
（二）拟定计划
1、制定计划日程
2、明确实施方法
现场演练：
（三）制定方法制度
1、制定推进制度
2、明确实施方法
（四）培训宣贯
现场演练：
（五）费用预算
（六）现场打造
（七）目视化管理
（八）持续改善
1、管理规范
2、管理组织
3、评价标准
六、6S与精益生产
（一）什么是精益生产
（二）6S与精益生产的关系
七、6S推行常见问题
解疑答惑
