【课程背景】
安全标准化建设，凡在规定时间内未实现达标的企业要责令停产整顿；对整改逾期未达标的，地方政府要予以关闭”。安全生产标准化，不是要不要做的问题，而是怎样做好，既满足达标，又不是形式上对政府要求的应对，可以真正实际地能提高安全生产的管理水平和减少伤害与事故。
安全标准化是国家邀请众多专家，花了相当大的力气研发出来的，是符合我国安全生产现状、适合企业应用的一套生产安全管理、现场管理的标准，所以要用好它！用足它，要让它发挥更好、更大的作用就必须先了解它，掌握它推行和运行的难点和重点。
1）系统地介绍安全标准化建设的内容与先进的安全管理理念及方法；
2）授课形式新颖独特，通过角色扮演，情景模拟、部份内容现场实操、轻松学安全的模式，颠覆传统课堂培训模式，高度吸引学员注意力和体验安全管理工具的运用；
3）寓教于乐，糅合设计的安全游戏，视频观看、案例分析、现场答疑、小组研讨等多种培训形式。
【课程收获】
1）充分认识安全生产标准化建设的必要性
2）提高对安全生产标准化建设与运行的实际能力
3）掌握安全生产标准化建设的基本技能（如安全检查、安全培训）
4）正确进行内审和自评
5）增强学员对安全管理模式新的认知，提高安全责任感
【课程对象】制造型企业生产厂长、安全管理者、车间主管、班组长,工段长等一线管理人员
【课程大纲】
一 、安全标准化背景与其他公司管理模式的区别
● AQ/T 9006-2010标准产生背景
● 国家对企业安全生产标准化达标的要求
● PDCA、AQ/T 9006-2010框架结构和模式
● DUPONT安全管控模式
● 跨国公司安全管控模式、AQ/T 9006-2010与OHSAS18001之间的关系--小组讨论
二 、安全目标
● 安全规划与目标
● 目标与SMART
● 目标分解与统计汇报
● 目标与考核、薪酬、奖惩
--练习：某企业生产经理目标与考核讨论
三、组织机构和职责
● 安全组织机构和有效的安全生产委员会
● “谁主管谁负责”和“一岗双责”
● 安全部门的角色定位、权限
讨论：各级人员的责任讨论
讨论：责任心与职责
讨论：安全管理要素与责任
四、安全生产投入
● 安全投入费用比例
● 安全投入预算与帐目
--讨论：安全投入用途？安全费用用于哪些安全生产事项？
五、安全生产法律法规及规章制度
● 我国安全法规框架
● 适用法规的收集
● 法规与规章制度
● 如何管控法规和规章制度的符合性？
● 评审与修订
● 文件控制
案例分享：DUPONT合规控制和制度评审
六 、有效的安全培训
● 安全培训需求和各级人员的安全能力要求
● 培训计划与实施
---讨论：如何控制培训效果？
● 安全生产管理人员教育培训
● 操作岗位人员教育培训
● 承包商和访客的教育培训
● 安全文化建设
● 安全文化的内涵和表现形式
● 安全文化创建的手段
● 行为安全与安全文化
--讨论：如何有步骤、分阶段的提升安全文化？
七、生产设备设施安全
● 生产设备设施与项目建设安全
● 设备设施运行安全管理
● 新设备设施验收及旧设备拆除、报废
设备点检：自主保全和专业保全的实施
八、作业安全
● 讨论：高风险作业的类型
● 高风险作业的控制
---答疑、讨论、
● 作业行为隐患、设备使用隐患、工艺技术隐患分析与控制
● 安全标识与警示标志，及案例分享
● 承包商安全，及案例分享
● 变更管理（MOC）
九、隐患排查和治理
● 隐患排查与方案
● 排查范围与方法
● 隐患治理
● 预测预警
--案例讨论：DUPONT隐患排查
十、重大危险源监控
● 重大危险源的辨识与评估
● 登记建档与备案
● 监控与管理
十一、职业健康
练习：企业常见职业危害辩识
● 职业危害控制与职业健康管理
● 职业危害告知和警示，案例分享
● 职业危害申报
十二、应急救援
--练习：企业常见紧急状况识别
● 应急机构和队伍建设
● 应急预案
● 应急设施、装备、物资
● 应急演练
● 事故救援
十三、事故报告调查处理
● 事故与事件及未遂事故
--讨论：企业常见事故类型
● 安全事故中领导的法律责任
● 为什么要调查事故？
● 事故报告制度、安全事故的报告与统计
● 收集资料及确认直接原因、根本原因分析
● 安全事故的防范和控制
十四、绩效评定持续改进
● 绩效评定计划与输入
● 绩效评定报告与通报
● 持续改进策划、与机制建立
十五、如何有计划地推动安全生产标准化
● 项目组的建立
● 三级标准化的评审重点
● 项目实施计划
--讨论：如何取得管理层的支持？
● 如何推动全员参与？
--练习：安全生产标准化文件体系框架研讨
● 企业安全生产标准化基本规范评分细则解读
● 评审工作流程
