准时交货和零库存管理
第一天 9:00-16:30
第一单元 准时化生产 JIT (9:00-12:00)
1.准时化生产的起源
2.准时化生产的应用状况
3.现代快速的制造业物流发展形式下对物料管理的要求
4.仓库管理在供应链中工作的重要性:为何称之为核心节点?
5.实施准时化JIT物料供应的意义
6.案例:某企业执行JIT供货的经济分析
7.实施准时制JIT交货,各部门的职责和流程衔接
第二单元 准时化交货的几种库存控制方式(13:00-16:30)
1.准时化应用之一: JIT
2.准时化应用之二:VMI
3.准时化应用之三:寄售
4.生产线边库
5.MILK RUN
6.直接上线-供应商和产线间的拉动
第二天9:00-16:30
第三单元 准时制交货的实施准备 (9:00-12:00)
1.物料分类,哪些物料适合JIT供货
2.准时化交货的形式
3.准时化对供应商供货水平的要求
4.JIT配送流程及相关人员职责分工
5.周转区域,流传配送路线的规划
6.编排交货时间点与信息传递
7.物料标识的要求
8.物料包装的设计
.生产区域超市的建立及周转料箱
.货架形式
.直接上线的包装要求
9.供应商和仓库如何对账,结账
10 .讨论: 本企业实施看板的基础及差距
第四讲 做好物料的跟催和变化管理
1.灵活满足客户需求及需求变化
2.信息的收集与发布
3.制定交货计划
4.均衡上游工序及供应商的生产
5. 实施前的软硬件准备工作的检查
6.质量问题发生后的管理
7.供应商备货库存的管理要求
8.供应商进出企业车辆的管理
9.物料的盘点
10.物料帐物转移的流程
11.跟踪运行情况,及时解决问题
12.供应商与第三方物流之间的业务要求
13.案例: 某企业准时化实施案例介绍。
第五单元 课程小结-课程总结 感悟分享
1.课程小结
2.行动计划
讲师背景
王深
资深实战派培训师、咨询师,15年世界500强外企中高层管理实践经验,曾任韩国大宇汽车零部件有限公司(青岛)生产部经理;南车集团四方-庞巴迪铁路运输设备(高铁)有限公司生产部生产计划经理 / 物资管理部仓储经理瑞典HADEX公司驻中国采购中心购总监
准时交货和零库存管理培训
第一天 9:00-16:30
第一单元 准时化生产 JIT (9:00-12:00)
1.准时化生产的起源
2.准时化生产的应用状况
3.现代快速的制造业物流发展形式下对物料管理的要求
4.仓库管理在供应链中工作的重
第一天 9:00-16:30
第一讲 仓库管理和库存分析的作用
1.现代快速的制造业供应链发展形式下对仓储管理的要求
2.ERP体系在物料控制中的的关键理念整合
3.仓储管理的两个关键要素:目视化与业务流程管理
4.客户要货有货
课程背景:
由于全球经济的影响,企业采购面临许多困难,如品质、价格和交期,只有解决了这些问题,才能满足企业发展的需求。这就要求我们采购人员要具备丰富的实践经验,来解决这些问题,并且在长期工作过程中使自己逐步得到提升。
本课程内容涉及采购的多
1、学习仓储、物流在供应链管理下的规划
2、掌握物料需求计划及MRP管理
3、学习在仓库管理中如何降低库存,达到降低生产成本的目的
4、仓储物流的规范的进、出、存日常作业方法
5、仓储物流的盘点管理
6、如何做好顺畅的物流信息服务和配
课程目标
您的企业是否遇到以下困惑:
现场物流不通畅,浪费现象严重,并屡禁不止;
现场脏、乱、差、跑、冒、滴、漏的现象得不到有效的治理,经常存在死角;
现场人员士气低落,缺乏斗志,作业效率低下,关键人员另寻出路;
引进的先进设备,因管理不当
课程目标
1.掌握*的“五型”班组模式建设方法,分享*新型班组建设案例成果
2.掌握卓越班组长必备的管理技能,帮助一线生产主管提升领导能力
3.有效地提高产品品质,降低生产成本,杜绝安全事故,创建优美、和谐的环境
课程大纲
第一部分:班组长的作用与角色
1.企业需要什么样的班组长
2.班组长对自己的角色应具有的基本认识;班组长的作用及职责
3.领导和员工对班组长的期望
4.新任班组长应注意的事项
5.案例:班组长的作用认知
第二部分:班组现场管理
课程简介:
对于企业来讲,5S是一种态度,更是一种员工素质!
企业竞争的核心能力是执行力,把想到的事情做到,把做到的事情做好,是企业执行力的基本要求,不是为了5S而5S,而是为了形成具有高效执行力的5S文化,5S在某种意义上就是一种标准,更
精益生产现场
课程目标
有序的现场管理是企业有效生产的保障
本课程旨在通过详细讲解企业生产管理、现场管理6S及案例分析,帮助学员了解企业生产控制过程的操作规则,并学会建设有序的生产现场和如何利用信息化制定生产计划及进行过程控制。
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培训目标
了解TPM的内涵,理解活动的目的,熟悉TPM的推进方法。
掌握自主保全的内容和职责分工,有效的进行设备使用和维护。
熟悉和运用教育培训的方式,组织和开展焦点改善。
运用计划保全的手段,努力减少故障发生率。
降低设备寿命周期费用,改