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王深
王深
南车集团 四方-庞巴迪铁路运输设备(动车组)有限公司 物资管理部 仓储经理
擅长领域:集团管控
常住城市:青岛市
授课费用:面议
学员评价:
邀请讲师授课:13065025946

主讲课程

五型班组建设及班组长胜任力提升实战训练

主讲老师:王深 所属分类:班组长

五型班组建设及班组长胜任力提升实战训练

五型班组建设及班组长胜任力提升实战训练
【课程目标】
1.掌握最新的“五型”班组模式建设方法,分享最佳新型班组建设案例成果
2.掌握卓越班组长必备的管理技能,帮助一线生产主管提升领导能力
3.有效地提高产品品质,降低生产成本,杜绝安全事故,创建优美、和谐的环境
【课程时间】 2天(12小时)
【主讲】 王深
【课程大纲】
第一部分 “五型”班组建设一、从优秀走向卓越——认识“五型”班组1. 当前班组管理面临的挑战和机遇2. 创建“五型班组”,打造一流的员工队伍3. 五型班”班组管理的内核4. 当前各种班组长的画像5. 卓越的班组管理的特征6. 现代企业对班组长的素质要求二、学习工作化、工作学习化—“学习型”班组1. 走出学习型班组的十大智障2. 学习型组织的目标:做到学习工作化、工作学习化 3. 确立班组的共同愿景”4. 用系统的方法思考——提高解决问题的能力5. 自我超越:实现心灵深处的热望6. 改善心智模式:新眼睛看世界7. 团队学习:激发群体智慧8. 建立班组学习体系9. 建立班组管理体系10. “每日一题,每周一练”11. 新时代下的“师徒模式”12. “多技能化”与员工成长三、安全生产重于泰山——“安全型”班组1. “我要安全”、我会安全”、“我能安全”2. 事故现场展示3. 安全事故直接与间接所产生的损失:4. 安全之冰山理论5. 班组长的安全责任6. 如何培养员工的安全意识7. 基于行为的安全管理8. 员工自我安全管理9. 现场安全监控10. 安全生产管理实战技巧  11. 工作安全四阶段法12. 预防安全事故的三大利器13. 处理灾害事故的方法四、人造环境,环境育人——“清洁型”班组1. 班组长成为一名三现主义者,2. 6S管理创建清洁型班组3. 何为6S管理4. 6S日常管理内容5. 6S管理的展开步骤;6. 6S实施的技巧7. 红牌作战8. 定点摄影9. 早令  10. 目视管理11. 油漆大战12. 看板管理13. 愚巧法五、杜绝一切浪费-——“节约型”班组1. 班组长中浪费的现象 2. 分解成本指标到班组、员工3. 不要“提前和超额”4. “库存是万恶之源”5. 怎样消除“等待”和“运输”6. 第一次就把事情做对7. 工序分析应考虑问题8. “增值活动”和“非增值活动”9. 取消、合并、简化、重排10. 成本控制四个核心方法11. 生产成本系列控制表六、同心同德,协作奋进—“和谐型”班组1. 和谐班组班组长素质要求2. 自我心态调整3. 班组之间成员如何有效沟通4. 个人与班组的和谐--班组团队协作精神的创建5. 有效处理班组矛盾,开好班组民主生活会6. 人际关系的基本原则7. 冲突问题的来源8. 如何表扬下属9. 了解自己的人性特征10. 人际问题发生原因,后果11. 如何沟通与激励12. 常见的问题员工的类型13. 问题员工离职成本分析14. 问题员工管理实用技能15. 问题员工管理注意的事项16. 如何管理“不听话”的员工.17. 如何管理““有背景”的员工第二部分 “五型”班组创建的基础——班组长胜任力提升一、如何有效地辅助上司1. 与上司处好关系的三个原则2. 怎样接受与执行上司的指示3. 怎样说服上司4. 如何推销你的建议给上司5. 如何及时向上司反馈反面意见6. 怎样了解上司的期望7. 怎样赢得上司的赏识与依赖8. 如何与异性上司相处9. 如何与各种类型的上司相处10. 绝对服从上级的前提条件和原则11. 服“现官”还是服“现管”二、如何有效的激励领导下属1. 下属有哪些需求 ?2. 需求不满会产生的行为3. 如何管理新时期员工4. 感觉不公平的 5 种反应及对策5. 有效激励下属的方法6. 与现场员工的沟通技巧7. 如何培养员工问题意识8. 如何建设成功的团队9. 如何对员工实施奖惩10. 员工教导(OJT)11. 新员工的培训12. 岗位员工的培训三、如何进行有效的时间管理1. 缺乏时间管理意识的征兆2. 为什么说一线生产主管必须做好时间管理3. 有效的时间管理的几个步骤4. 生产主管究竟应该如何控制和支配自己的时间?5. 从时间管理中对我们的成本思考四、如何进行有效的管理沟通1. 沟通的重要性2. 管理沟通的方式3. 管理沟通基本概念4. 沟通的三个要点与步骤5. 如何避免现场管理沟通中的误区6. 如何与上级沟通9. 如何与下属沟通10. 如何与平级同事的沟通技巧五、发现问题和解决问题的方法与流程 1. 如何面对问题 2. 头脑风暴法应用 3. 现场管理人员应有的问题意识 4. 特性要因图的使用技巧 5. 解决问题的主要步骤 6. PDCA问题解决流程 7. 什么是5WIH?什么是5Why? 8. 挖掘问题的类型和问题的再认识 9. 问题的分析方法及解决问题方法

上一个:制造企业生产成本控制与消减技巧

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