如何做好一线班组长
【课程时间】 2天
【主讲】 王深
【课程大纲】
第一部分:班组长的作用与角色
企业需要什么样的班组长
班组长对自己的角色应具有的基本认识;班组长的作用及职责
领导和员工对班组长的期望
新任班组长应注意的事项
案例:班组长的作用认知
第二部分:班组现场管理
现场管理的含义、对象和范围
现场管理应该达到的标准和要求
现场管理不良案例分析
如何规划现场
做好现场定置管理的要点与要求
现场定置管理的案例图片学习
5S的含义及作用
现场实施5S的要点及避免失败的注意事项
实施5S优秀与不良实际案例图片对照
第三部分:班组日常管理
讨论与总结:怎样开好班前会
讨论与总结:如何做好生产的准备工作
什么是生产线平衡
如何调节生产的平衡性
如何进行生产进度的控制
正确处理生产异常的思路和方法
提高生产效率的方法总结
如何进行交接班管理
第四部分:生产过程浪费的控制
一、如何发现问题
案例:成本控制对企业生存的重要性
什么是问题
问题的定义和分类
现场典型浪费的分析与案例
如何做好现场物料的管理
现场呆废料产生的原因分析
管理呆废料的注意事项
做好现场备品备件的管理,减少浪费
物耗产生的原因分析
做好物耗管理应注意的细节
如何减少生产切换的时间,减少浪费
二、问题解决方法论
定性分析
5WHY
鱼骨图
第五部分:生产过程质量的控制
班组品质管理的要点:质量=良心 责任心
QC活动开展的步骤
现场品质异常处理的正确思路
现场不和格品的处理思路和方法
脑力风暴法解决质量问题应注意的事项
案例分享
第六部分:班组设备管理
什么是设备的一、二、三级保养
设备点检的方法和步骤
设备点检的注意事项
如何做好设备的运行管理
班组工具管理的方法
第七部分:车间人员的管理
案例讨论
班组长应从哪些方面着手树立自己的威信
班组长需要具备的执行精神
优秀的一线干部应该达到的标准
如何培养下属 和 员工技能培训
激励员工的基础知识和实用方法
表扬的技巧和批评的注意事项
案例讨论:如何处理技能突出但不服从管理的员工
有效沟通的知识与技巧
班组也要创建自己的班组文化
班长是企业文化的传播者
海尔的案例分享
第八部分
互动感言
课程分享
第一天 9:00-16:30
第一单元 准时化生产 JIT (9:00-12:00)
1.准时化生产的起源
2.准时化生产的应用状况
3.现代快速的制造业物流发展形式下对物料管理的要求
4.仓库管理在供应链中工作的重
第一天 9:00-16:30
第一讲 仓库管理和库存分析的作用
1.现代快速的制造业供应链发展形式下对仓储管理的要求
2.ERP体系在物料控制中的的关键理念整合
3.仓储管理的两个关键要素:目视化与业务流程管理
4.客户要货有货
课程背景:
由于全球经济的影响,企业采购面临许多困难,如品质、价格和交期,只有解决了这些问题,才能满足企业发展的需求。这就要求我们采购人员要具备丰富的实践经验,来解决这些问题,并且在长期工作过程中使自己逐步得到提升。
本课程内容涉及采购的多
1、学习仓储、物流在供应链管理下的规划
2、掌握物料需求计划及MRP管理
3、学习在仓库管理中如何降低库存,达到降低生产成本的目的
4、仓储物流的规范的进、出、存日常作业方法
5、仓储物流的盘点管理
6、如何做好顺畅的物流信息服务和配
课程目标
您的企业是否遇到以下困惑:
现场物流不通畅,浪费现象严重,并屡禁不止;
现场脏、乱、差、跑、冒、滴、漏的现象得不到有效的治理,经常存在死角;
现场人员士气低落,缺乏斗志,作业效率低下,关键人员另寻出路;
引进的先进设备,因管理不当
课程目标
1.掌握*的“五型”班组模式建设方法,分享*新型班组建设案例成果
2.掌握卓越班组长必备的管理技能,帮助一线生产主管提升领导能力
3.有效地提高产品品质,降低生产成本,杜绝安全事故,创建优美、和谐的环境
课程大纲
第一部分:班组长的作用与角色
1.企业需要什么样的班组长
2.班组长对自己的角色应具有的基本认识;班组长的作用及职责
3.领导和员工对班组长的期望
4.新任班组长应注意的事项
5.案例:班组长的作用认知
第二部分:班组现场管理
课程简介:
对于企业来讲,5S是一种态度,更是一种员工素质!
企业竞争的核心能力是执行力,把想到的事情做到,把做到的事情做好,是企业执行力的基本要求,不是为了5S而5S,而是为了形成具有高效执行力的5S文化,5S在某种意义上就是一种标准,更
精益生产现场
课程目标
有序的现场管理是企业有效生产的保障
本课程旨在通过详细讲解企业生产管理、现场管理6S及案例分析,帮助学员了解企业生产控制过程的操作规则,并学会建设有序的生产现场和如何利用信息化制定生产计划及进行过程控制。
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培训目标
了解TPM的内涵,理解活动的目的,熟悉TPM的推进方法。
掌握自主保全的内容和职责分工,有效的进行设备使用和维护。
熟悉和运用教育培训的方式,组织和开展焦点改善。
运用计划保全的手段,努力减少故障发生率。
降低设备寿命周期费用,改