企业精益管理 全局管理
**章 呈现给中国企业的分析报告
1、为什么中国的部分企业那么命短？
2、企业关心的问题（一）
3、企业关心的问题（二）
4、企业关心的问题（三）
5、推行精益管理的温馨提示
6、意识变革的动力
7、危机意识管理
8、我国企业对精益管理的模式的明确事项
9、推行精益管理的必要性
10、精益管理培训、研修的目标
11、全世界的人为何要学习丰田管理模式
第二章 丰田汽车的发展
1、丰田发展历程介绍
2、丰田管理模式之父和TPS的诞生
第三章 精益管理的诞生
1、精益生产的诞生
2、实施精益生产的价值图
3、从精益生产到精益思想
4、精益思想5原则
5、精益管理推行的失败谜底
6、精益文化
7、精益管理的学习内容
第四章TPS的内容
1、精益生产系统
2、丰田模式
3、表象的观察
4、丰田管理模式的新思想
5、五项基本原则
6、精益生产模式14项原则
第五章TPS的优势
1、TPS的与众不同
2、世界财富排行榜分析
3、丰田管理指标的优势分析
第六章 支撑丰田管理模式的经营观点和理念
1、企业的目的
2、丰田经营理念（一）
3、丰田经营理念（二）
第七章丰田精益管理模式的影响和发展
1、丰田模式的发展
2、丰田精益生产体系到丰田精益管理模式
第八章精益管理的学习内容
1、向丰田学什么？怎样推进精益管理
2、丰田方式五大DNA
3、精益管理学习内容－持续开展的精益活动（1～5）
4、精益管理学习内容－持续开展的精益活动（6～10）
5、精益管理学习内容－持续开展的精益活动（11～16）
6、精益管理学习内容－持续开展的精益活动（17～22）
7、学习精益管理应有的基本认识
8、精益管理推进的基本思想
第九章精益管理方案设计哲学
1、丰田核心理念、经营哲学、丰田思想原点
2、改善的7点基本态度
3、改善的步骤——－6阶段
3.1）**阶段，发现改善之处
3.1.1）改善的种类
3.1.2）发现改善必要点的方法
3.2）第二阶段，分析现状方式的
3.2.1）分析现状方式时的意识
3.2.2）分析案例（一）
3.3）第三阶段，构思
3.3.1）妨碍创造力几改善的心理
3.3.2）妨碍创造力几改善的心理思考练习（一）
3.3.3）妨碍创造力几改善的心理思考练习（二）
3.3.4）提出构思的考虑方法
3.3.5）提出构思的考虑方法练习（一）
3.3.6）提出构思的考虑方法练习（二）
3.3.7）构思的方法——动作经济原则－使用身体部位的原则
3.3.8）构思的方法——动作经济原则－关于配置和设备的原则
3.3.9）构思的方法——动作经济原则－工具与器具设计的原则
3.3.10）构思的方法——动作经济原则总结
3.3.11）5原则分析
3.4）第四阶段，制作改善案
3.4.1）制作好的改善方案
3.4.2）审核改善案的技巧
3.4.3）第五阶段，改善案的实施
3.4.4）第六阶段，实施之后的确认
3.4.5）改善方法的核心
4、丰田精益管理总结
4.1）TPS体系图
4.2）丰田的生产方式
4.3）成本构成分析
4.4）盈亏平衡点变化——－利益增加方法
4.5）改善核心指导思想
第十章精益管理案例分享
1、TYYD精益管理导入启动大会实况（一）
2、TYYD精益管理导入状况分析
3、各职位层面急需解决的问题
4、为何选择精益管理？
5、TYYDSSTM精益管理系统
6、精益管理总目标
7、TYYD产品开发方针
8、技术工艺KAIZEN
9、制品发展方向
10、上年精益管理工作推进回顾
10.1）总体战略
10.2）精益活动项目／活动情况
10.3）TYYD看板管理
10.4）ROE总结分析
10.5）ROE改善项目效果总结分析
10.6）CRT业务流程改善价值比较
10.7）改善案效果展示
10.8）提案改善率和自我改善率总结
10.9）企业、部门、个人目视化管理展示
10.10）精益管理推进工作问卷调查统计
10.11）精益管理推进工作问卷调查分析
11、来年精益管理规划设计
11.1）TYYD与精益管理
11.2）精益管理主题3 7
11.3）达成目标的工作概要
11.4）达成目标的保障措施
11.5）精益管理的总体思路
11.6）精益管理在TYYD中的解说
11.7）公司战略（8大项目，18项课题）
11.8）TYYDSSTM的定义、内容、目的
11.9）管理模型：“三层次，五核心”
11.10）会议制度
11.11）进度报告的召开和内容
11.12）进度报告会议的要求
11.13）精益项目管理标准要求
11.14）精益管理工作的安排－两大主题，四条主线
11.15）精益管理推进的基本原则
11.16）精益管理推进的工作计划
11.17）精益管理推进的管理措施
第十一章精益管理关联培训内容
第十二章现场答疑