一、【标准课时】12小时(2天)
二、【课程背景】:
① 外销锐减,内销竞争白热化,如何让企业先活下来,再基业长青。
② 中国的“世界工厂”面临多重挑战:管理成本上升、从事制造业的意愿低下。
③ 美国、德国、英国等发达国家纷纷提出以重振制造业为核心、以信息网络技术、数字化、智能化制造技术应用为重点;旨在依靠科技创新,抢占制造业新的制高点的“再工业化”战略,中国的“世界工厂”面临多重挑战:管理成本不断上升、如何定位企业的核心竞争力。
④ 人口红利消失、管理成本不断上升。
⑤ 制造业暴利时代已过时;微利与资本盈利成了主旋律。
⑥ 源头已经无法开源;节流才是利润增长点。
⑦ 产品定位升级、精益制造改革是利润蜕变的开始。
⑧ 多品少量短期的定制订单如何盈利?是开源还是节流?如何开源?如何节流?
⑨ 如何从规范化到数据化再到数字化,最后到智能化工厂的打造
三、【课程收益】 :
利润倍增系统是从经营的五个维度108种法则帮助企业利益倍增,提升企业经营能力;
《运营企划管理利润倍增》---营销模式+生产模式+产品定位,形成核心竞争力使利润倍增;
《ABC管理成本体系利润倍增》---①全员成本意识+全员品质意识+全员效率意识+全员安全意识,②指标自上而下的分解,自下而上的支撑,才能利润倍增;③体系降本增效20法则。
《搭建供应链管理体系利润倍增》:①短缩制程周期,短缩供应链周期,短缩运营管理周期;②产供销模式的合理化;③流程合理化+SOP标准化;④合理的PC+MC计划及控制管理;⑤合适的采购计划及控制管理;⑥合适的仓库计划及控制管理;⑦信息流共享管理;⑧供应链降本增效32法则
《TQM品质安全运营管理利润倍增》---①搭建TQM全面质量管理体系;②构建品质经营管理文化及团队品质经营管理活动;③组建品质管理组织架构;④FMEA全解析;学习丰田与造车先育人的文化;⑤ 品质成本浪费32法则。
《搭建TQM设备运营管理体系利益倍增》---①搭建TPM全员维护设备管理体系;②构建基本方针与目标的分解管理;③从职工到总经理对设备管理不同视觉看职责及义务;④推行TPM的主要任务及目标;⑤从设备8大支柱看24种浪费管控法则
四、【培训模式】
引导启发思维,悟中求道。积极参与互动,从感受到感悟,知行合一。课程将运用以下不同的形式和方法:
① 互动演练环节
② 开场分享、活动
③ 沙盘体验
④ 趣味管理练习
⑤ 角色演练
⑥ 实践案例视频解析与讨论
⑦ 现场讲师引导与启发
⑧ 后续跟踪管理
八、【适合人员】:
董事长、总经理、运营总监、财务总监、供应链总监、生产总监、品质总监、设备总监等部门负责人
九、【课程大纲】
第一章:运营企划管理利益倍增
1、世界企业经济体基业长青之秘
2、如何让企业基业长青
3、企业基业长青必备的条件
4、基业长青的企业家必备的内心修炼的六重境界
5、将外部压力迅速转变为内部的动力
6、由比较优势转向培养核心竞争力
7、制造业未来竞争重点
8、企业管理战略定位
9、古今中外成功者案例感悟
10、企业基业长青需内外合璧
11、企业基业长青需构建共同的文化信仰
12、企业基业长青需要灵性悟道
13、企业基业长青:知行合一、四化管理
14、设计企业不同层级的经营管理战略
15、规划经营方针和目标
16、案例:松下经营之道
17、知人善任、帮助成长给人希望
18、知人善任、被认可和尊重
19、决战在终端市场,决胜在生产现场!
20、案例:金拱门快速的崛起之秘
第二章:搭建ABC管理成本体系利益倍增
1、眼睛盯着市场,工夫下在现场
2、构筑现代企业部门经营理念和经营方针
3、制定部门基本方针和行动计划
4、制定单元产品别行动方针
5、选择具有核心竞争力的管理指标
6、定位精准,目标差异化管理
7、目标要权重,资源配置要合理
8、通过达标来把握2:8法则
9、通过饼状图来把握项目中的构成要素
10、通过排列图来把握重点
11、通过推移图来把握趋势
12、改善成果通过财务数据来验证(管理成本体系)
13、管理成本体系内部交易的管理规则
14、成本是设计和要求出来的
15、改善成果差异具体分析具体对策
16、瞄准利益倍增费用科目重点管控
17、严格把控企业的盈亏平衡点
18、如何增加企业利益的方法
19、开源难必开,节流易须常态化管理
20、构筑高品质、低成本和高效益的长期竞争体系
21、从业务改善到课题改善
22、制定PDCA行动方针目标的具体改善课题
23、构建企业到部门再到班组最后到岗位的任务分解管理体系
24、案例:广东制药--- ABC(Activity Based Costing) 作业成本体系改善案例
25、案例:佳能工厂高处着眼,细处着手经营体系
26、牢固底子,绷好面子,撑住里子,过好日子
第三章:跨部门精益管理活动屋
第一节、全员品质意识
1. 企业品质安全管理现状
2. TQM 全面质量管理体系品质程度和顾客反映管理
3. 品质经营理念
4. 案例:三星电子品质经营管理体系解析
5. 制定满足客户的品质管理体系
6. 品质组织架构
7. 品质团队经营管理活动
8. 5S 与质量管理的关联图
9. 现场KANBAN管理
10. 品质成本有哪些?
11. 丰田案例:在安全生产的基础上,全面降低生产成本
12. FMEA&C0NTROL PLAN
13. 产品品质规范基准图
14. SCM TQM:“4检”&“4不”不良的控制管理
15. 质量预警与分析管理
16. 六个西格玛&精益管理运用时的风险分析控制管理
17. 建立CFT(Cross Functional Team)跨部门快速响应机制
18. 5GEN管理:领导干部下基层
19. 人品就是产品的品质体系打造
20. 案例:培养生活成本意识和行动意识降低不良率,提升直通率
21. 人员教育系统成果的运用管理
第二节、全员效率意识
1. 现场能力过不足应对策略
2. 产供销人均产值的管理
3. 在籍人员的单位时间产值规范化管理
4. 人才=人财
5. 建立完善规范的人员技能提升体系
6. 案例:佳能工厂全面精益管理视频分享解说
7. 信息流的优化与高效管理
8. 案例:牛皮纸分析法的运用
9. 彻底排除产品流的浪费管理
10. 彻底推行TPM的7个零的终极目标管理
11. 案例:TPM 推行系统的卓越成效
12. 案例:TPM运营管理指标的设计管理
13. TPM活动成本切入点分析
14. TPM专项调研评估
15. 彻底把握TPM24大损失成本的管理
16. 损失项目与成本及机能别活动的关联
17. 现场发挥机器和人的极限状态
18. 损失项目调查表
19. 依据管理成本费用科目有针对性的改善
20. 项目成立和实施的状况追踪
21. 项目成果确认
22. 案例:丰田TPM 生产方式和效率损失事例
23. 沙盘演练:WBF形式+OPF形式+CELL形式
24. 复杂的事情简单化、简单的事情数据化、数据的事情专业化、专业的事情模块化
25. 案例:自动化到智能化改造案例分析
26. 案例:WMS+TMS+WCS整体解决系统方案
第三节、全员安全意识
1. 安全是第一生产力,安全是最大的节约,事故是最大的浪费
2. 安全成本经营管理
3. 案例:激励全员对安全、品质、效率等方面的改善提案
第四节、全员成本意识
1. 保证安全的情况下,坚持“成本领先”战略
2. 非生产关联部门
3. 供应链关联部门
4. 如何建立BOM管理表
5. 如何建立 BOM 料件单耗和损耗率
6. 如何确认物料的申购/入库/在库/安全在库等
7. 备品备件的申购库存管理
8. 采购周期SOP化
9. 生产周期SOP化
10. 采购渠道SOP化
11. 案例:建立职工改善提案自主管理机制
第五节、全面库存计划与控制管理
1. 投入~产出的全过程库存控制管理
2. 全面设计企业库存资金周转率与控制管理
3. 库存金额增减与经营利益的变化分析
4. 案例:企业运营精益管理推行实战管理
--------------------------------------END--------------------------------------------