企业培训课程网-企业培训学习课程专业服务平台!
王国超
王国超
国家一级企业人力资源管理师,精益管理留学回归实战专家
擅长领域:人力资源规划
常住城市:东莞市
授课费用:面议
学员评价:
邀请讲师授课:13065025946

主讲课程

10S-卓越现场实务推行管理

主讲老师:王国超 所属分类:现场改善

10S-卓越现场实务推行管理

**章 10S的定义及推行方法

1、2S到10S的衍生历程说明

2、10S 的涵义及记忆顺口溜

3、1S-整理[SEIRI]如何推行

4、2S-清扫[SEISO]如何推行

5、3S-整顿[SEITON]如何推行

6、4S-清洁[SEIKETS]如何推行

   6.1 如何将3S整合管理

   6.2 建立看板管理

   6.3 清洁的目的是什么

7、5S-素养[SHITSUKE]如何推行

   7.1 忠于10S的意识管理

   7.2 新人职业生涯路线的9级27阶71步的育成管理

   7.3 新进员工的三级教育

7.4 1级人力资源部的教育

   7.5 2级部门教育

   7.6 3级岗位教育

   7.7 确保品质的定期教育

   7.8 熟练度提升的定期教育

   7.9 技能级别提升指导性教育

   7.10 岗位多能工育成储备系统教育

   7.11 人员教育系统成果的运用管理

7.12 提高人员工作效率的战略管理模式

7.13 建立员工10S宣言书

7.14 现场管理口号揭示宣传管理

   7.15 执行力宣言---行动方针

   7.16 建立意识变革的秘诀

   7.17 人员动向管理

   7.18 工作人员动向管理

   7.19 班组文化园地的建设管理

   7.20 工作人员的系统培训管理

   7.21 建立企业文化,增进工作人员的文化素养意识

8、6S-安全管理[SAFETY]如何推行

9、7S-节约管理[SAVE]如何推行

10、8S-服务意识管理[SERVICE]如何推行

11、9S-坚持[SHIKOKU]如何推行

12、10S-效率[SPEED]如何推行

13、建立自我检查到交叉管理的机制和程序

14、建立10S KPI管理制度

15、如何建立高效的标准化管理

16、现场实施工具

16.1 红色标签作战

16.2 冰箱作战

16.3 仓库作战

16.4 靓丽环境作战

16.5 建立TO DO LIST对个人工作的展开管理

16.6 效率会议的展开管理

16.7 工作IN/OUT PUT过程分类及标准化管理

16.8 看板管理(IT   JIDOUKA)

     1)红牌作战

     2)隐性管理看板

     3)信号灯

     4)操作流程图

     5)反面教材

     6)提醒版

     7)区分线

     8)警示线

     9)告示板

     10)生产管理看板

17、设置推行10S活动成果目标

案例1:包装车间的改善案例

案例2:金融办公室的改善案例

案例3:某酒集团员工生活习惯及仓库管理的改善

案例4:某物流中心仓储管理改善

案例5:某木器加工厂的现场规划管理

案例6:某医疗检测集团现场改善

案例7:某电子集团现场改善


第二章 工厂外围管理

1、工厂外墙和门头的文化设计管理

2、室外通行线的标示管理

3、反光镜的设置管理

4、地库高度限制管理

5、停车场的规划管理

* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示


第三章 办公场所的管理

1、办公大厅的文化墙设计

2、楼梯的标示管理

3、工厂建筑物的编号管理

4、工厂房间的标示方法

5、总经理办公室文化墙的设计

6、会议室企业文化墙的设计

7、办公设备的标示管理

8、会客室的阅览资料管理

9、洗手间门口的标示管理

10、洗手间洗手台前的标示管理

* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示


第四章 现场车间的管理

1、10S对标示的要求标准(三定 纵横管理)

2、工厂内部使用各种标示颜色的具体涵义

3、值班责任标识牌的揭示管理

4、工程标示、个人责任揭示管理

5、室内设备的标示管理

6、现场使用中的原材料的三定 纵横 目视化管理

7、10S用具定点存放管理

8、垃圾桶的标示管理

9、保护用具的标示管理

10、交叉路口的标示管理

11、开门区域线标示方法管理

12、推拉门与责任标示管理

13、禁止通行的标示管理

14、产品大与小量的标示管理

15、安全警示管理

16、安全通道标示管理

17、固定物的标示管理

18、箱体内物件的标示管理

19、作业台的标示管理

20、斑马线的设置与管理

* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示


第五章 文件夹、文件柜的管理

1、文件夹的标准设计规范

2、文件柜的标示管理

3、事务消耗品的标示管理

* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示


第六章 工作台管理

1、工作台的改善管理

2、作业台的变更、改善管理

3、作业台的分区标示管理

* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示


第七章 设备的管理

1、设备稼动状态的标示管理

2、设备安全标示规范化管理

3、设备作业步骤标准化管理

4、设备螺栓、螺母松紧状态标示管理

5、空调、设备出风口状态标示管理

6、管道颜色与流向的标示管理

7、物体运动方向的标示管理

8、计量器具界限范围的标示管理

9、扳手阀门的标示管理

10、指针类仪表的标示管理

11、液压压力和电机过热目视化管理

12、JINTAIKINOU的巧妙运用管理

12.1 **看指示灯来识别设备的状态管理

12.2 **听设备的声音来判断设备的运转状态

12.3 **闻设备的气味来判断设备的运转状态

12.4**摸设备来识别设备的运转状态

13、**目视化改善设备的管理死角

14、配线的管理

15、设备设计不合理给带来哪些后遗症

16、设备状态的标示管理

17、插座类的标示管理

18、设备日常维护保养管理

    1)建立设备固定资产台账管理

    2)建立管理基准书

    3)建立操作标准书和操作要领指示牌

    4)设计年/月/周/日的日常和定期维护保养计划表

    5)设计设备管理指标看板管理

* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示


第八章 产品的管理

1、如何给物料命名管理

2、如何给物料编号管理

3、减少滞留时间、滞留量的管理

4、减少滞留量和滞留时间的IT改善

5、减少滞留时间和滞留量的责任制管理

* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示


第九章 现场半新旧耗品的管理

1、半新旧品的标示管理

2、半新旧的分类管理

3、使用状态看板管理

* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示


第十章 仓库的管理

1、仓库10S要求规范

2、建立仓库管理规定

3、出入口的管理

4、仓库的三定 纵横 责任制管理

5、仓库特殊区域的管理

6、仓库目视墙的设计

7、仓库电话站的设计

8、仓库空间的分区合理布局管理

9、物品保管的七三对照原则

10、物品储存的保管措施

11、物品的防护保养管理

12、消耗品的“三定 纵横 先入先出 目视化”管理

13、计测器的目视化管理

14、部材的“三定 纵横 先入先出 目视化”管理

15、废弃物的“三定 纵横 目视化”管理

16、加工品“三定 纵横 目视化”管理

17、液体原材料“三定 纵横 目视化 先入先出”管理

* 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示


第十一章 工具的管理

1、 工具箱的管理要求

2、 工具的防呆保管

l 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示


第十二章 安全防护管理

1、 工厂消防疏散布局图的设计

2、 安全防护用具的标示管理

3、 个人安全穿戴管理标准

4、 灭火器配置管理标准

5、 消防栓的配置管理标准

6、 逃生标示管理

7、 安全隔离网的设计管理

8、 安全固定梯的设置管理

9、 悬挂物的地面标示管理

10、警示性标语的设置管理

*案例: 国内外事故劳灾分析


第十三章 服务管理

1、 四不管理“不设计、不接收、不制造、不流出”不良

2、 车间休息角的设置管理

3、 休息台的规划管理

4、 饮水职场的设置管理

5、 人员休息的自觉性管理

6、 吸烟管理规定

7、 使用电话管理规定

8、 急救药箱和医务室的设置

9、 生活助理站的设置

l 本章内容全部按照实际案例图片加解说文字展示


第十四章 如何建立军事化的执行力管理体系

1、 哪些情况是属于执行不力

2、 执行力对于个人、团队、企业的要求

3、 落地执行力的三结轮

3.1)态度不等于结果   3.2)职责不等于结果   3.3)任务不等于结果

4、 员工的个人观念是什么

5、 传统观念会阻碍变革意识

6、 如何理解任务和结果的关系

1) 任务≠结果

2) 企业不追求结果轻则丧失执行力,重则致使企业倒闭

3) 员工不追求结果个人得不到成长,赚不到更多的钱

7、 如何做到有结果

1) 外包思维管理

2) 要有底线思维

3) 结果来自行动

8、 为什么好的执行力来自中国人民解放军

9、 好的执行力来自

1) 坚守承诺

2) 结果导向

3) 永不放弃

4) 完善的监督体系和KPI管理体系

* 案例1:勤奋工作的小覃故事

* 案例2:俄罗斯人栽树的故事 

* 案例3:温总让阿华送重要文件的故事 


第十五章 案例分享

1、 IT在10S中的运用案例

案例:现代仓储管理案例

2、 精益生产车间案例分享

3、 案例:世界500强精益生产车间的布局管理

上一个:8S--卓越现场实务推行管理

王国超老师的其他课程

高效仓储物流与库存控制管理
仓储物流与库存控制杭州培训班 课程目标 本课程根据仓储管理活动和物流配送管理的特点,全部用实际操作的步骤案例,深入浅出,系统而全面地演练仓储库存管理、入库管理、出库管理、现代库存控制技术、仓储成本管理等内容和物流的外配分和内配分物流的管理
走进【日产汽车】学习*现场管理及改善
〖课程背景〗 车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。 然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困
IE
东莞工业工程培训 课程大纲 第一章 推行IE的职能分析 1. 一般企业改善空间如何提升825% 2. 一般企业与卓越企业之间的管理差距在哪里? 3. IE的导入及概念 4. IE技术体系能覆盖哪些方面的改善 5. IE工程师必备的素养是什
高效仓储管理与工厂物料配送-公开课
课程背景: WMS是仓库物流管理系统(Warehouse?Management?System)?的缩写。仓储物流管理水平是衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。库存太少满足不了生产、库存太多又会造成资金积压、呆滞料报废、库房面积受限等问题。
精益生产实战训练营
〖课程背景〗 精益生产是上一世纪50年代,在工业工程技术应用基础之上发展而来的,以丰田汽车生产系统(TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。丰田精益考察课程,是由专业老师带领学员前往丰田企业现场参观考察,并与丰田汽车人展开深入的现场
工厂安全管理实战与事故预防
课程背景: 先进的安全管理经验告诉我们:安全管理是一个庞大的系统,需要从物和人两个维度出发,有决策层的重视、管理层的执行、全员参与,对安全生产进行全过程管理,并树立自上而下的安全优先理念,才能真正实现事故控制的目的。 这是一个非常纯粹的课程
设备预防性维护管理技术TPM实操
  广州设备维护管理培训大纲 课程背景 经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求,对设备的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。TPM是T
卓越生产计划与物料控制管理
课程收益  本课程让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式,掌握如何建立适应市场需求变化、协调性强的PMC组织架构与运作体系,掌握生产计划与物料控制的有效方法,掌握物料需求计划(MRP)的原理、ERP的实施及有待解决的问题,掌握产
标杆考察-(丰田TPS)精益生产考察研修班
课程背景: 中国传统企业已经进入微利时代,传统的粗放式管理已经让企业面临严重危机,多品种、小批量、短交期、高质量的要求让企业左右为难。现又随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升,导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向
国际运输合同保险以及国际贸易磋商精益生产实战管理——全面提升效率、保证品质、降低成本
课程背景 经过30多年改革,中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但,随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升,导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流,中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等
免责声明:该信息由网站注册会员发布,内容的真实性、准确性和合法性由发布者负责,本站对此不承担直接责任及连带责任,如有侵权请联系我们删除。