5S--卓越现场实务推行管理
**章 5S的定义及推行方法
1、2S到10S的衍生历程说明
2、5S 的涵义及记忆顺口溜
3、1S-整理[SEIRI]如何推行
4、2S-清扫[SEISO]如何推行
5、3S-整顿[SEITON]如何推行
案例：办公桌的管理
6、4S-清洁[SEIKETS]如何推行
6.1 如何将3S并入管理
6.2 建立看板管理
6.3 清洁的目的是什么
7、5S-教育培训[SHITSUKE]如何推行
7.1 新进员工的3级教育
7.2 新人职业生涯路线的9级27阶71步的育成管理
8、建立自我检查到交叉管理的机制
9、现场实施工具
9.1 红色标签作战
9.2 冰箱作战
9.3 仓库作战
9.4 靓丽环境作战
9.5 建立TO DO LIST对个人工作的展开管理
9.6工作IN/OUT PUT过程分类及标准化管理
10、设置推行5S活动成果目标
案例1：金融办公室的改善案例
案例2：某酒集团员工生活习惯及仓库管理的改善
案例3：某物流中心仓储管理改善
案例4：某电子集团现场改善
第二章 工厂外围管理
1、工厂外墙和门头的文化设计管理
2、室外通行线的标示管理
3、反光镜的设置管理
4、地库高度限制管理
5、停车场的规划管理
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第三章 办公场所的管理
1、办公大厅的文化墙设计
2、楼梯的标示管理
3、工厂建筑物的编号管理
4、工厂房间的标示方法
5、总经理办公室文化墙的设计
6、会议室企业文化墙的设计
7、办公设备的标示管理
8、会客室的阅览资料管理
9、洗手间门口的标示管理
10、洗手间洗手台前的标示管理
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第四章 车间颜色胶带的管理
1、5S对标示的要求标准（三定 纵横管理）
2、工厂内部使用各种标示颜色的具体涵义
3、值班责任标识牌的揭示管理
4、工程标示、个人责任揭示管理
5、室内设备的标示管理
6、现场使用中的原材料的三定 纵横 目视化管理
7、5S用具定点存放管理
8、垃圾桶的标示管理
9、保护用具的标示管理
10、交叉路口的标示管理
11、开门区域线标示方法管理
12、推拉门与责任标示管理
13、禁止通行的标示管理
14、产品大与小量的标示管理
15、安全通道标示管理
16、固定物的标示管理
17、箱体内物件的标示管理
18、作业台的标示管理
19、斑马线的设置与管理
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第五章 文件夹、文件柜的管理
1、文件夹的标准设计规范
2、文件柜的标示管理
3、事务消耗品的标示管理
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第六章 工作台管理
1、工作台的改善管理
2、作业台的变更、改善管理
3、作业台的分区标示管理
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第七章 设备的管理
1、设备稼动状态的标示管理
2、设备作业步骤标准化管理
3、设备螺栓、螺母松紧状态标示管理
4、空调、设备出风口状态标示管理
5、管道颜色与流向的标示管理
6、物体运动方向的标示管理
7、计量器具界限范围的标示管理
8、扳手阀门的标示管理
9、指针类仪表的标示管理
10、液压压力和电机过热目视化管理
11、**目视化改善设备的管理死角
12、配线的管理
13、设备设计不合理给带来哪些后遗症
14、设备状态的标示管理
15、插座类的标示管理
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第八章 产品的管理
1、如何给物料命名管理
2、如何给物料编号管理
3、减少滞留时间、滞留量的管理
4、减少滞留量和滞留时间的IT改善
5、减少滞留时间和滞留量的责任制管理
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第九章 现场交换品的管理
1、半新旧品的标示管理
2、半新旧的分类管理
3、使用状态看板管理
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第十章 仓库的管理
1、仓库5S要求规范
2、建立仓库管理规定
3、出入口的管理
4、仓库的三定管理
5、仓库特殊区域的管理
6、仓库目视墙的设计
7、仓库电话站的设计
8、仓库的分区管理
9、仓库成品的规划管理
10、消耗品的“三定 纵横 先入先出 目视化”管理
11、计测器的目视化管理
12、部材的“三定 纵横 先入先出 目视化”管理
13、废弃物的“三定 纵横 目视化”管理
14、加工品“三定 纵横 目视化”管理
15、液体原材料“三定 纵横 目视化 先入先出”管理
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第十一章 工具的管理
1、 工具箱的管理要求
2、 工具的防呆保管
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第十二章 案例分享
1、 IT在5S中的运用案例
案例：现代仓储管理案例
2、 精益生产车间案例分享
案例：世界500强精益生产车间的布局管理