对象
PC生产管理部、制造部、MC物料管理部等
目的
让生产顺畅、减少库存、缩短制程、快速交货
内容
PMC--卓越生产计划与物料控制管理
高级生产运营管理版本——共计6章（2天）
【课程背景】
中国企业经过近40年改革开放，已经从简单的经验型管理逐步走向系统科学的资源计划型管理，最终再必将走向数字化、信息化和高效防错防呆的智能化管理阶段。企业间的供需要求越来越多样化，需求变动性也越来越频繁，致使源头生产型企业都要根据市场的波动而做出快速反应，建立起快速响应市场的生产模式和管理机制。这对PMC = Product Material Control生产运营指挥大脑有了新的定位和要求，“高低短好”的混产模式（30%左右批量订单，60%左多品种、少数量、短交期订单，10%左右的定制、样品、一次性订单）成了市场竞争的必然产物，在高质量的基础上，只要能做到低成本、快速交货、售后跟踪服务好，就会赢得发展机会。
1.您现在的PMC管理系统还会出现计划不如变化吗？
2.销售不能提供数据时，您的PMC计划又如何设计？
3.生产现场异常频发，您还在被动修改PMC计划吗？
4.您还在为客户交期、库存、成本的压力吃不香睡不好吗？
5.您使用的ERP还适用和好用吗？
6.为何别的部门不配合您呢？
以上都是没有健全的PMC管理系统造成的苦恼，该如何建立这样的生产运营体系呢？
PMC = Product Material Control是生产计划及物料控制管理，通常分为两个部分，PC：指在接到订单后，快速制订生产计划、出货计划、库存计划和对计划的控制管理；MC：是指匹配生产计划而设计的物料使用计划、物料请购计划、物料库存计划及控制管理等。整个课程将以ERP 系统的管理基础获取MDS 销售订单和生产预测---MPS主生产计划---APS 自动排程管理--- MRP物料需求计划---PR物料申购请求---PPB电子采购---MES 生产执行系统---DRP分销资源计划---PO订单跟踪管理---VOI/VMI/JMI/JIT零库存系统等多种形式的库存管理系统，配合---IMS//RF ID防错防呆智能控制跟踪管理等为主要引线系统说明PMC系统管理的学科。
运行ERP APS自动化排程解决柔性生产管理的困惑难题，设备利用率提升20%，平均生产周期减少30%，劳动力成本减少20%，库存减少30%，需求完成率提高20%，整体效率提升30%，全面提升客户满意度等。
【课程目标】
该课程设计2天的内容，全面而系统地将理论与实战、教学与科研结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践的经验融为一体，旨在帮助参与者掌握生产计划与物料控制管理的基本理念和方法运营系统的构建。通过大量的案例，深入浅出的让学员掌握生产计划与销售预测的衔接、主生产计划到工序产品计划的分解，产品类别计划与物料计划制定的方法和逻辑关系的建立、安全库存与最低库存设定的具体方法等具备高度实战价值的具体方法。通过实际工作经验的分享，让学员学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰。让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从PMC管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点有：
1.完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代先进的PMC管理系统理念与运作模式。
2.掌握全面、系统、细化、严谨的生产计划和物料计划的管理体系。
3.掌握全面、系统、细化、严谨的RF ID技术跟踪管理系统。
4.课程设计具有专业性和针对性。既有系统管理实操知识，也有专门工具的PK演练。
5.课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。企业的现状不同，所面临的问题也不同，“他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方。
6.课堂设组互动讨论，相互提问，现场体验多种生产模式下的现场管理状态，让学员在亲身体验中掌握管理的要点，在PK环节中激发改善意识的欲望，在老师的指引下梳理出自身企业痛点的真因，在小组何老师的共同头脑风暴中找出解决的办法。
7.现场提问，现场解决。
8.微咨询效果：各组设计PMC改善课题，进行小组间PK,老师最终点评,破解管理困惑。
【课程对象】
适合对象：接单部门、生产计划/物料计划部门、采购仓储部门、制造部门、生产运营部门等有志于了解生产计划与物料计划的专职人员；
不适合对象：完全没有PMC管理经验的人，非生产运营的关联人员；
【课程大纲】
第一章 企业管理现状瓶颈分析
1. 销售没有计划，下单马上要，造成最终不能按交期出货；
2. 插单和消单都说是客户的要求，造成后工序重复多次的无用功；
3. 各部门管理职责不清，经常各自为政，造成工作管理不便；
4. 计划不如变化，整天忙于救火之中，身心疲惫；
5. 生产交期很难完成，反正都不是哪一个部门的事
6. 库存越来越多，仓库越来越不够放，呆料越来越多
7. 物料该来的不来，不该来的仓库却有一大堆，只能推迟出货；
8. 物料是来了，但品质又不合格，真是叫苦连天；
9. 物料库存太多，但能用的不多，减少库存的使命压力山大；
10. 面对多品种小批量的生产既爱又恨，爱的是订单来了，恨的是不赚钱；
11. 生产现场异常频发，生产效率低下，生产周期长，难以应市场的快速需求；
12. 生产不顺，是部门和岗位的职责不清，还是体系不健全
13. 开生产计划会议就是开生产管理人的批斗会
14. 生产管理人不是被销售施压就是被现场挤压，多头受气
15. 老总也会直接让你增加或取消订单，您却有苦难言
16. 车间的生产计划数量是达成了，为何出货计划却没完成
17. 您投入100个，想要90个，数量总是把不准
18. 物料入库后总是品质不良，缺斤少两，经常断料、错料、漏料等
19. 供应商总是不按期交货，是供应商不配合，还是我们自身管理有问题
20. 仓库的呆滞料为什么越来越多却没人理会，怎么都成了仓库管理部门的事了生产管理人在公司没有地位，上面被领导压，下面被员工骂
21. 生产管理的人到现场去被人称为“疯婆子、臭老九”，遭人讨厌
22. 视频案例讨论:
① 分析企业整个内部供应链的问题点及系统解决方案
② 学习对部门间的资源整合改善给企业带来的巨大收益
第二章 销售计划与控制管理
1. 产销存需求特征分析
1) 趋势分析
2) 季节性分析
3) 随机性分析
4) 周期性分析管理
5) 独特性分析管理
6) 案例：掌握需求特征对产销存计划的影响
2. 销售订单信息不准如何作成生产计划
1) 历史数据运用ABCD法则
2) 促销活动计划运用
3) 市场信息反馈统计分析
4) 竞争者信息评估差异化管理
5) 产销平衡机制S&OP（Sales &Operations Planning）
3. 销售订单（PO）如何形物料批号(MO)跟踪管理
4. 销售订单信息的真假如何评估与管理
5. 销售总是插单和消单如何解决
6. 销售与PMC生产管理部门如何协调业务比较高效
7. 确定订单交付模式的运营规则6S 卓越现场实务推行管理