生产管理TS16949五大核心工具

生产管理 TS16949五大核心工具

　　**部分 APQP先期产品质量策划

　　计划和确定项目

　　产品设计和开发

　　过程设计和开发

　　产品和过程确认、反馈、评定和纠正措施

　　控制计划方法论以及案例分析与讨论

　　第二部分FMEA潜在失效模式与影响分析

　　一、FMEA概述

　　FMEA定义与术语

　　FMEA目的、历史、分类、作用

　　二、DFMEA设计失效模式及后果分析

　　DFMEA作用和用途

　　DFMEA考量面与QFD

　　DFMEA框图/环境极限条件

　　DFMEA开发与练习

　　三、PFMEA过程失效模式及后果分析

　　PFMEA作用和用途

　　PFMEA考量面

　　PFMEA流程图/风险评估

　　PFMEA开发与练习

　　四、DFMEA与PFMEA的关系与区别

　　第三部分SPC统计制程管制

　　实施SPC的概念与其基 本精神

　　实施SPC应有统计基础

　　实施SPC的作法(本制程产品所要的『品质』明确化、订定管理项目与管理基准、决定品质达成状况的确认方法、决定检查方式、作成QC工程图、实施统计的制程管制SPC)

　　实施SPC主要三阶段 (制程的稳定状态调查、制程能力检讨 、维持制程的稳定性)

　　实施SPC所需统计工具

　　制程改善作法 (管制图种类与选择方法以及绘制方法、直方图分析 、统计检定、制程解析概念、制程改善常用手法 )

　　第四部分MSA量测系统分析

　　一、通用测量系统指南

　　引言、目的和术语

　　测量系统的统计特性

　　标准/标准的使用、通用指南

　　选择／制定试验程序

　　二、评价测量系统的程序

　　测量系统的分析

　　测量系统研究的准备

　　测量系统分析的方法

　　计量型测量系统分析

　　计数型量具分析

　　量具特性曲线（GPC）

　　破坏性量测系统分析及其方法

　　第五部分 PPAP生产件批准程序

　　PPAP的简介与历史

　　PPAP认可的目的

　　PPAP的过程要求和提交要求

　　PPAP提交时机、提交等级、提交状态

　　PPAP记录的保存 以及客户的特殊要求