生产管理 高效生产改善实践
**章无可避免的新生产体制
导入篇--生产时代变迁
案例：面对变化的市场企业的困惑
凸现的知识经济特征、呼唤新的生产方式
企业的对应之道、企业变革的需求
追求新生产体制--小批量生产方式的效率
第二章FQCD工厂改善体系概论
制造力-生产要素、综合生产力向上
高利润工厂体制
改善体系的推进过程
工厂改善检查表
基本的评点方法
基本的评价水准
**阶段改善意识 – 目的
第二阶段参与改善 – 目的
第三阶段生产方式 – 目的
创建高利润的工厂
第三章展开改善前的准备
对工厂改善水准实施现状的评价
改善水准评价-案例
第四章**阶段提升改善意识
大扫除5S作战
5S活动的三大支柱
1S---基本概念—整理
整理改善前实例
整理的着眼点
整理的作用及重点内容
实行目视的整理
5S重要工具：红牌子作战的实践顺序、红牌子的制作方法、红牌事例
整理后案例
2S---基本概念---整顿
整顿---前实例
整顿着眼点
整顿的作用,内容
整顿3要素和3定原则
3定是整顿的关键
实行目视的整顿
5S重要工具：看板作战
实行目视的整顿
整顿---后案例
3S---基本概念---清扫
清扫---前实例
清扫的作用,内容
清扫实施要领及顺序
清扫对象
决定清扫方法、准备清扫工具、实施清扫
办公区域的清扫责任规划
对现场设备的点检
设备的六大损失
自主保养的七步骤
决定清扫点检的方法、设备的现象面、生产设备点检表
清扫---后案例
4S---基本概念---清洁
清洁---前实例
清洁的作用、内容
清洁的3持原则、3不原则
检查东西的放置方法(整顿)
整顿目视检查表
目视化管理
目视测试
目视管理目的/特点/着眼点
目视管理的用途
一目了然 管理
目视化事例
清洁---后案例
5S---基本概念---素养
素养---前实例
素养的作用、内容
5S与生产管理要素间的关系
全企业一起推进、建立作业改善意识
改善的4原则、5W1H
为什麽为什麽作战 （5W）
作战表--事例
应对4M变动作战
4M变动所指
4M变动一览表
4M变动处理程序
4M变动申请表
第五章第二阶段全员参与的改善
寻猎作战 （消除浪费流程）
掌握识别出现场的浪费的方法
生产活动的损失架构
机械加工产业7大损失
连续制程产业8大损失
人员作业5大损失
丰田的四个浪费层次
丰田的7种浪费
① 生产过剩浪费
② 存货过剩浪费
谋求短交期导致存货多、存货多、库存大的缺点
③ 等待浪费
④ 不必要的搬运浪费
⑤ 过度或不正确处理浪费
⑥ 制造不良浪费
⑦ 多余的动作浪费
----员工的智慧浪费
丰田排除浪费七大法
防呆处理 / 自动化 / 快速换模化 / 拥有多工程 / 动作经济原则
排除浪费方法-IE作战
IE大战效果
排除浪费的QC 法
IE&QC浪费排除法组织图
自我成长作战--解决问题的步骤
活用QC七手法
活用计划书、活用报告书
时间作战– 缩短生产前置期
缩短生产前置时间机制
压缩等待时间
缩短换模时间
切换改善的关键（经验）
1. 缩短换模时间的目的
2. 换模作业的顺序
3. 缩短换模时间之改善的着眼点
四种切换的形态
快速切换的四个阶段
快速切换的实施四步骤
⑴ 平行作业
⑵ 手可动，脚勿动
⑶ 使用道具，不用工具
⑷ 与螺丝不共带戴天
⑸ 不要取下螺丝、螺栓
⑹ 标准不要变动
⑺ 事前准备作业妥当
缩短前置时间的有效方法
小批量生产
有效方法--平准化
小批量的条件和优点
流畅的生产
作业标准化作战
七大原则、步骤
如何编制作业标准书
作业标准书-样本
作业标准书-事例
标准组合-内容表
愚巧（防呆、POKA-YOKE）法作战
防呆对策七大原则
愚巧法的技巧
单一化作战 （多能工）
多能工训练计划
提高能力的OJT方法
OJT实践中的三大通病
给部下看，人他自己做
第六章第三阶段确立新生产体制
确立新生产体制
看板（KANBAN）作战 ---- 拉式生产
两种看板方式
看板与现物的连锁
看板的机能
看板的六规则
案例：
生产管理作战---MRP流程
生产管理的协调能力
MRP物料需求计划
MRP流程
生资作业流程
MRP效果
案例：如何开好生产计划会
生产管理作战---生产进度监控
日程管理板
生产管理板
作业进度板
进度管理箱
生产管理作战---流动数管理
进度管理表
流动数曲线
流动数用法
流动数活用重点
仓储作战---现物管理
现物管理目标
现物管理程序
现物管理
管理好物品—事例
仓储作战---库存管理
库存管理手法
ABC分析
ABC管理重点
定期发包
定量发包
经济发包
简易发包
管理物—仓储
U作战---压缩库存、浪费
U作战---实施
PM作战---自主保养
宣灌TPM
TPM自主保养的观点
自主保养目的
设备的六大损失
自主保养的七步骤
品质保养8字法
TQC与TPM的特色比较
JIT与TPM共通的基本理念