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沈怀金
沈怀金
生产管理导师
擅长领域:精益生产
常住城市:北京市
授课费用:面议
学员评价:
邀请讲师授课:13065025946

主讲课程

企业执行力提升-六大方法-执行力提升、标准化、绩效考核必备1天

主讲老师:沈怀金 所属分类:执行力

《企业执行力提升-六大方法》- 执行力提升、标准化、绩效考核必备1天

企业执行力提升六大方法
《三要素法、限制选择法、分段控制法、稽核控制法、横向制约法、数据流动法》
【课程背景】

沈老师带着咨询团队走过了近300家各类型企事业单位,发现他们并不缺管理人员甚至
管理精英,也不缺流程及制度,但通过深入调研及分析,发现很多单位存在以下共性

表面现象:
计划不少>交付不了;口号遍布>执行不多
天天精益>浪费不少;排产靠经验>产销失衡
现场混杂盲>方法缺失;执行无标准>空谈执行
管理无体系>系统缺失;岗位无通道>人心散漫
目标无分解>停留口号;绩效无系统>只走形式
团队无活力>机制缺失........
2、内部解析:
标准不统一、无标准支撑、标准不落实
文件一大堆锁在柜子里、文件应付检查实际与规定两张皮
导入ERP等软件,发现效率并没有提升、甚至曾加了人手和不必要的动作
效率低下找不到原因、原因不深刻找不到方法、找了方法但不能持续
“标准、动作、数据”三者断层,导入绩效考核,却停留在“发表、打分、扣钱”
模式
企业各管理单元零散、缺乏系统性管理模式、管理干部救火、老板不满意
人员流动率奇高\奇低,人才留不住、方法缺失
……..
3、 执行力剖析:
目标在哪儿?目标如何统一?工作如何安排?按什么执行?
标准在哪儿?如何辅导?如何紧盯监督?如何执行?
执行好了得到什么价值?执行不好如何处理?
执行不好会影响什么?全面的、团队的、个人的、家庭的?
..........

以上问题是管理人员错了吗?好像也不是,因为不可能全员错误,那问题出在哪呢?



沈老师结论:管理系统或控制系统存在问题,管理系统无法让全员为企业的最终价值
(产品或服务)实现为核心进行工作或全员缺少对整个管理系统从接单到出货一系列
流程控制点的整体了解和掌握,导致了工作中冲突不断,各自为政,企业处於低效状
态,影响了企业效益。

企业内部管理人员,每个人只处在自有位置来思考自己的一亩三分地,而没有考虑企
业管理全局,而这个全局掌控,才是企业管理核心导向,是公司价值实现和目标落地
的指南针。

只有解决以上问题,让全员具有大系统思维方式,在大局为重的思维下进行团队协作
,企业效益才能不断提升,在激烈竞争中立於不败之地。
【课程特色】
培训方式生动有趣:采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多
样化的方式综合实施,引导学员思考和掌握实用管理智慧。
培训成效现场转化:结合企业调研问题诊断,为需要加强企业系统管控能力给出实用
解决措施,有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现,并帮助企业及时转化培训
效果。
【课程收益】
• 直面管理系统实质问题,并结合80余家企业现场咨询案例给出答案
• 执行力效率=标准化 + 系统化
标准化=文件化 + 动作化 + 数据化
文件化=标准 + 制约 + 责任
标准:什么人在什么时间做什么事情;
制约:谁监督,按什么频率和标准监督;
责任:做到了、做好了得到什么,不做、做不好怎么办?
动作化=文件化 × 驱动 × 执行
他律驱动:稽核控制法
自律驱动:横向制约法
执行力不等于“我要执行、我们要执行....”,而等于执行率=规定方法×
他律驱动×自律驱动
数据化=执行力‘好、坏’衡量的标准
数据=标准动作的记录
数据链=记录、统计、审批、审批、提交
数据效率=数据链+分析+改善
系统化=标准化+信息化+机制
信息化=标准化+工具(计算机软件)
长效机制=主要规则+薪酬+绩效
执行规则=生产规则+管理规则+赔偿规则+培训规则
执行绩效=晋升体系+目标体系+过程指标
• 管理技术提升执行力方法讲述
执行标准:《三要素法》
过程优化:《限制选择法》
过程分解:《分段控制法》
他律导入:《稽核控制法》
自律导入:《横向制约法》
执行业绩:《数据流动法》
持续循环:《持续种因法》&《全员主角法》
基于以上全过程,沈老师与客户学员共同探讨、剖析,并结合多年管理咨询项目经验
深入讲述精细化管理系统的导入方法,切实帮助企业找到系统性解决方案、提升管理
业绩。
【课程对象】
高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计
划全员、其他部门主管级以上管理人员
【课程时间】
1天(6H/天)
【内训标准】
课程内容可据企业培训需求调整
【课程老师】
沈怀金老师

【课程大纲】
中国企业管理的现状
1、管理现状怪圈
■ 天天加班>工资不高
■ 计划不少>交付不了
■ 口号遍布>执行不多
■ 天天精益>浪费不少
■ 说话声大>业绩声小
■ 会议很多>问题依旧
2、先进的管理体系在中国遇到的尴尬
■ 上了ISO——没用!
■ 上了ERP——瘫痪!
■ 高薪请人——伤心!
■ 管理变革——动荡!
■ 精益生产——无效!
■ 推行5S——形式!
【案例1】
3、企业效益的三大来源
4、优秀企业的表现
5、工厂网状结构图、绩效数据图、企业文化构成图
6、执行力保障 --- 制度、流程、表单的诠释
【案例1】
二、执行力剖析--团队中的执行力魔咒
1、什么是执行?执行的好处和坏处
2、执行什么?无标准和执行的矛盾
3、我做好了谁知道?执行好的怎么呈现
4、做好了得到什么?执行绩效如何折算
5、不做、做不好怎么办?执行绩效如何处理
三、执行力--绩效是什么?怎么做?
1、绩效导向怎么定?什么是好,什么是坏。。。
2、目标是什么?目标的制定和分解
3、指标是什么?指标的计划、制定、问责
4、目标和指标与生产过程的关系,目标体系与实际执行、发生的连贯
5、数据怎么来?数据产生与流动法则详述
6、生产过程中的关键绩效KPI,关键KPI列表及考核方式
7、真假绩效的区分
四、执行力--管理技术提升执行力-标准化体系建立方法
1、三要素法 标准、制约、责任详解
2、限制选择法 管理“多选一”环境应对
3、分段控制法 “时间、空间、人头、过程”划算管理单元
4、稽核控制法 为什么需要稽核和稽核的作用
5、横向制约法 横向制约法则在何时能用?
6、数据流动法 数据流动法及案例分析
课堂辅导与练习
五、执行力--衡量标准“执行率”怎么达到
1、执行力怎么达到?他律和自律
2、他律该如何设计?稽核组织、职责、流程、制度、表单
3、稽核动力思维与稽核机制导入
奖捐机制、稽核计划、稽核标准库、稽核总结会、问责会应用细则
4、稽核绩效
六、执行力--长效机制--企业绩效如何建立?
1、绩效与薪酬的关系
2、战略与目标的关系
3、目标与指标体系
4、指标计划、制定与生产的关系
5、绩效保障
七、生产制造型统一指挥机制--生产运作系统与执行力的关系
1、系统控制思维
2、PMC总指挥思维
3、技术核心思维
4、人资财务价值思维
5、机制建设的必要机制
八、执行落地与领导力建设
1、革除执行的四大陋习
2、管理的五个DING
3、潜能与显能
4、持续与管理
5、课程总结
6、跟进或指导
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)


上一个:企业智能化工厂导入-向富士康学习工业4.0

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