【课程时间】：1天（6H/天）
【内训标准】：全程面授、方案讲解、方法工具、现场演练、互动点评
【培训大纲 Outline】
第一讲 现代企业仓储管理的科学化认知
1. 基于全过程仓储管理问题与案例
A. 靠人工、有系统、不全面、一料多号、多号一料
B. 存太多、流太少、要的没、不要的很多，库存成本大
C. 物料需求计划性差，经常停工待料,但同时库存量巨大
D. 项目分散、用户区域广、管理负担大……
E. 基于供应链协同的物料管理全局功能认知（传统与现代）
F. 仓库的功能认识（传统与现代）
第二讲 构建“标准化、系统化”的先进仓储管理体系
1. 日常管理规范——入库管理：流程与要求
A. 入库管理六要素
B. 入库准备（待验收、验收入库、生产退库、其他入库...）
C. 入库交接程序 & 物料接收流程
D. 入库登记-保管卡帐设置
E. 物料档案
F. 责任索赔
G. 常见物资入库的几种失控点
2. 日常管理规范——出库管理：流程及要求
A. 出库管理四要素
B. 物料发放与拣配料流程
C. 物料发放手续，发放原则
D. 发料凭证审核
E. 备料 & 物料发放
F. 做好登记入账作业
G. 发料问题处理
H. 退料管理
I. 物料超领管理
J. 出库要求的“三不”和“三核”
K. 出库要求的“五检查”
3. 日常管理规范——在库管理：物料保管 & 作业规范标准 & 6S现场管理
A. 仓储物料保管
储存保管的要求
物料堆放 & 物料标示
仓库保管技术，不同物料的保管要领
储存日常质量监督
B. 建立仓储管理标准操作规范
上架作业指导书SOP案例
C. 在库安全管理-仓库6S管理
6S概述与功能
仓库6S应用重点
仓库6S目视化重点
4. 日常管理规范——在库管理：仓库盘点与数据管理
A. 盘点的作用，盘点的功能与认知
B. 如何做好盘点,盘点准备工作
C. 盘点计划与流程
D. 盘点记录工具
E. 盘点程序---盘点SOP
F. 盘点结果统计 & 差异确认与处理
5. 基于智能制造背景下的先进仓储解决方案
A. 自动化立体仓库
设计背景 & 特色和优势
条形码/二维码、RFID识别技术
堆垛机、AGV、输送轨道/感应杆、PDA/移动终端
语音分拣、亮灯分拣
B. 基于智能制造的仓储物流案例
准时化配送\自动化配送-->【案例：某制造企业自动化物流配送（原材料仓、轨道、AGV、一楼、二楼、生产线、线边仓、包装区、成品仓）】
准时化配送\自动化配送-->车间现场解决方案
第三讲 实效化的“8S”管理价值
1. 互动：为什么要做8S
A. 案例1——基于市场需求：企业市场生存的需要
B. 案例2——基于规范进步：塑造职业化行为的需要
C. 案例3——基于未来发展：可持续发展的需要
D. 8S是管理的基础，反之没有8S的管理都会“失效”
2. 关于8S 内涵
A. 为什么称之为“8S”？
B. 8S强调的特点 & 8S对企业经营管理的作用
C. 导入8S的要求：应该追求“可持续化”，绝不可做做而已
D. 导入8S的时机：8S就是日常工作的一部分
3. 8S开展的基本思路
A. 星级现场核心理论——约束出效率！
B. 形式化——行事化——标准化——企业文化
第四讲 “8S”体系与现场实施要领
1. 8S步骤推行具体要求
A. 8S的步骤一：整理
整理的实施要领
整理举例
现场8S管理研讨
B. 8S的步骤二：整顿
整顿“三要素”——定位、定品、定量
整顿：订立保管规则
整顿举例
C. 8S的步骤三：清扫
清扫举例
清扫“三方法”
清扫的实施要领
清扫（案例）
清扫制度化
D. 8S的步骤四：清洁
清洁的推行要点
清洁手册制定
清洁举例
清洁的检查点（着眼点）
E. 8S的步骤五：素养
素养的实施要领——习惯的养成
素养举例
素养的推行要点
素养的检查点（着眼点）
F. 8S的步骤六：安全
安全事例
安全第一、预防为主、综合治理
统一安全意识
遵守安全规则
建立安全体系
导入隐患排查与整改机制
G. 8S的步骤七：节约
浪费意识——任何人都没有资格浪费！
减少浪费——利润=售价-成本！
浪费分析——常见企业的几大浪费分析
浪费治理——浪费的治理手法
H. 8S的步骤八：学习
学习力就是竞争力！
工作学习化、学习工作化
学习型组织建设的步骤
学习型组织建设的误区
学习教导的“五步法”
学习教导的“工具OPL”
第五讲 课程总结
