TQM全面质量管理训练
《TQM全面质量管理训练》培训大纲
主讲： 冉云帆 标准课时：2天（12小时）
课程背景：
1995年，日本有关方面对139个推行TQM战略、获得“戴明奖”的企业进行了调查，并对调查的结果进行了分析，发现实施TQM战略的企业在市场赔偿、抱怨、退货上大大地减少，企业内部不合格品率等指标降低了30%以上，近半数的企业收益提高了1倍。
全面质量管理，即Total Quality Management（简称TQM），是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学，当年美国通用电器公司的费根堡姆对TQM是这样定义的:为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计和制造以及售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。全面质量管理的理念提出以后，以其科学性和实用性已形成一门新兴的独立学科，进入20世纪80年代以后，被逐渐引入到中国企业中来。做为一种优秀的管理模式,本次TQM培训可以达到如下目标:
1、进一步理解全面质量管理概念原理
2、学习和运用全面质量管理的各项实战技巧
3、进一步学习全面质量管理实施的方法和技巧
4、进一步了解全面质量管理工作与品质成本的关系
5、全面质量管理的战略地位
6、进一步了解TQM中新、旧QC七大手法的作用和关系
课程大纲：
第一篇 全面质量管理基础
1、当前企业面临的质量现状；
2、质量管理的世纪百年回顾；
3、TQM全面质量管理的相关概念
质量管理的定义、质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进、全面质量管理
4、全面质量管理的基本要求：三全一多样
5、TQM的基础工作
标准化作业
案例讲解：
“扫地阿姨”“日、美、德、中士兵演习的笑话”—体会标准化的重要性
“父子与驴”寓言的启示——容易忽视的标准化
计量管理工作
质量信息工作
质量责任制
质量培训工作
质量目标管理
目视管理
实验室管理
6、质量检验的基本知识
质量检验基本概念和质量检验依据
质量检验的基本类型与方式
产品检验的步骤
质量检验与PDCA循环
7、抽样检验GB/T2828.1-2003
8、研发、采购、生产及出货过程中的质量控制点及品质系统建立。
产品先期质量策划与控制计划
进料过程中的检验流程及检验标准策划
案例讨论：
我现在遇到这样的一个问题：我们公司的高层强烈要求，原材料进厂品管先检验，然后仓库再收料。但有一个问题是，我们公司只有两个IQC，如果有几家供应商同时送货，那供应商就需要在我们公司等很长时间才能走。
生产及出货过程的检验流程及检验标准策划
案例讨论：产品正在准备出货，品管人员进行例行的出货检验，发现产品有瑕疵不符合出货要求。这时状况发生了，请问要怎么办？出货？还是不出货？谁來>Q定？
9、不合格品管理
第二篇 TQM全面质量管理中的成本管理
1、质量成本概论
2、质量成本项目设置和分类
3、质量和成本之关系
4、质量成本管理
5、全面质量成本管理
案例展示：恒利公司的质量成本管理
第三篇 全面质量管理中质量改进工作的实践与技巧
1：TQM中的QC七大手法
层别法
特性要因图
检查表
散布图
直方图
管制图
柏拉图
亲和图
关联图
系统图
PDPC法
矩阵图
矩阵数据解析法
箭线图
注：上述新老十四种工具，不单独做为一节讲解，将以案例的方式溶下面十二周的QC活动中，进行实例讲解。
2：TQM的重要工具QC小组活动的实施方法
QC七大手法串联的案例练习—贯穿于十二步的活动中：
案例1、由小组自寻制程中的不良现象，寻找的基本原则是尽可能多的应用多的QC工具。老师会在培训之前，协助寻找并确认案例
案例2、王老五找老婆的老大难问题的QC活动，适用于非制程人员
第一周、成立品管圈
第二周、提出现场问题点，决定活动主题
第三周、把握影响问题点的要因
第四周、观察现场,收集数据,把握事实
第五周、把握现状，设定活动目标值
第六周、把握影响问题点的主要要因
第七周、提出解决问题的对策
第八周、对策实施，效果确认
第九周、对策实施，改善提案
第十周、标准化
第十一周、成果比较，整理成果报告书
第十二周、成果发表
经典案例总结、YKK吉田拉链特殊引手起泡问题的QC活动过程解析
