第一单元提起降本都是泪，不为人知降本背后
第1节成本管理基础
降本总动员，我们是否如此
[成本压缩]意识当头，换个角度
成本管理的两个层面-从上从下
不仅关注显性成本，更要关注隐性成本
不应只注重资源价格，而忽略资源效率
关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要
每个部门都对减少现场损失负有责任!
研讨：成本强相关管理
案例：总成本费用全景图
案例：设备夹具制作总成本分析
企业家最大的成本障碍
成本人不得不知的财务会计与管理会计
降本增效三的关注焦点
养成富人的思维模式
花钱时先问4个结果
输出：《成本强相关管理》
第二单元认知浪费与消除：不一样的眼光去透析
第1节成本遭遇的危机
浪费与增值的基本概念
3C增值的实质
哪些活动是增值的？问题意识建立
案例分享：3CCard
第2节现场七大浪费
等待的浪费
搬运的浪费
不良的浪费
动作的浪费
加工本身的浪费
库存的浪费
生产过多的浪费
看电影找浪费
第3节管理七大浪费
等待浪费
无序浪费
协调不力浪费
闲置浪费
应付浪费
低效浪费
“不合理”浪费
第4节MAP构建
用体系的眼光看工厂损失体系图
ICE指数
[损失绩效关联ICE]用价值衡量
输出：《浪费损失对策表》、《损失绩效关联ICE表》
第三单元降本十法，回归企业成本管理与控制本源
第1节[人工成本]削减
人工成本部削减案例
卡里案例引发的思考
人工成本定员定编推算
减少组织层级增加组织幅度
自然性裁员[试试看]&权力横展工作扩大化
工作分析下的成本降低
案例：让非自然性裁员成为人工成本削减的助推器
第2节[采购成本]削减五大抓手
采购总成本降低构成因素变化
采购成本结构分析表
逆向思考：物料LOSS降低三方法
案例：某家电企业的采购策略
第3节[设备增效]降成本
设备管理一般指标的参考
（设备）月“计划”产能分析表
（设备）月“有效”产能分析表
案例：设备OEE69%提升到73%经验分享
第4节[不良削减]降成本
不良削减降成本
“一人错误百人忙”连锁反应
精益现场品质的5316和实施要点
质量成本月报表
判断质量成本管理有效性标志
案例：有效比有道理更重要，聚焦价值
第5节[工程降本]四大改进思路
欧美企业材料本地化
企业零件国产化案例
案例：3000万材料降本推进
第6节[能源成本]削减
节能减排
碳交易
排放源识别
第7节[削减预算]管理五方面
利润是要求出来的
构建预算考评机制
部门经费合理管制
第8节[削减会议]成本
每个人的时间都是有价值的
某企业透过会议效率提升27%案例
第9节[削减面子]成本四方向
第10节[财务降本]的三种手法
输出：《降本十法要点一览》
第四单元效率与效能提升：聚焦价值下的落地考量
第1节现场道具透明化
通过生产诊断表发现现场存在的机会
生产线诊断确认表
呼叫警灯
生产计数器
生产管理板
刀具管理台
刀具更换计数器
不合格品溜槽（不合格品箱）
抽检作业台
检具放置台
员工教育训练台
第2节效率提升案例剖析
效率提升案例1
效率提升案例2
案例：效率提升50%方案分享
输出：《企业效率提升策略图》
第五单元突破性改善管理：围绕行动前的系统布局
自上而下持续改善焦点化
从战略和财务角度看待精益
工厂成本的结构与成本低减的实施部门
制造部门的成本低减活动
设备管理部门的成本低减活动
生产技术部门的成本低减活动
设计部门的成本低减活动
生产管理部门的成本低减活动
资材采购部门的成本低减活动
外协部门的成本低减活动
质量管理部门的成本低减活动
环绕企业的环境变化与工厂的目的课题
案例：X公司1300万降本MAP
输出：《成本控制方案推演表》
第六单元十步COSTDOWN：着力推进降本落地
0.1明确CD目的，我们为何
氛围营造：树立成本压缩文化
02.搭建CD组织，我们是谁
CD小组职责分工
03.CD意识培养，危机突破
04.明确方式，推动管理策略构建
操作要点：建立成本节省奖励机制
某企业成本改善二阶段
05.方针分解明确项目
06.颁布CD项目展开规划
07.方案细化责任落实
08.经常性的业绩对话，过程把握
09.节点控制，轻数据重经验
案例:某企业各部门分享降低成本
OO年降本增效项目统计表
10.总结固化，推进脉络构建
案例：成本系列控制要点
形成成本的能力与文化
输出：《降本增效531行动计划》
