第一部分生产计划相关的基本概念
1.常见的生产模式—MTS,MTO,ATO,ETO
2.不同生产模式下计划的难点
3.生产计划的管理指标有哪些？
4.生产计划在降本增效的作用
5.多品种小批量生产计划的特点和基本管理思路
6.不同生产模式对交货期的影响
7.计划部门合理的组织架
8.了解多批少量计划的5个关键点
9.小批量生产中，计划协调的范围和侧重点
第二部分产品计划与预测
1.销售预测和订单汇总是产品计划制定的基础
2.生产计划与销售预测是如何衔接的
3.销售预测准确性对计划实施的影响
4.了解一些预测的具体方法
5.产品订单的评审/各部门的工作节点和职责
6.整个计划体系中导致计划混乱的问题点在哪里
7.MTO和ETO模式下，计划的关键点和控制点
8.追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响
第三部分主生产计划与物料需求计划
1 小批量生产中，主生产计划的逻辑和制定方法
2 物料计划是客户订单来之前还是之后处理
3 主生产计划的作用
4 如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题
5 为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法
6 确定一定周期内“主计划不变更”的必要性
7 物料计划的具体逻辑和方法
8 物料计划需要用到那些基础数据
9 通过ERP实现主计划，物料计划的关键注意点
10 如何解决小批量生产中采购周期长的物料供应
第四部分产能计划与车间排产计划
1长期产能是如何规划的
2短期产能的计算
3短期产能规划中要注意的问题点
4车间排产的具体逻辑
5实现同期生产的模式需要哪些条件？
6如何减少生产计划周期与客户需求的交货周期的偏差？
7案例分析：拉动生产和推动生产的实际应用
8集体讨论：如何应对加急订单和插单
9加急订单处置的具体方法
10确定订单优先级的具体方法
11巧用交货期的buffer来简化排产
12讨论:小批量生产中计划的难点和应对策略
第五部分生产进度控制
1 生产进度控制的基本原则
2 小批量生产异常的原因分析
3 如何避免和应对生产进度异常
4 如何处理客户需求频繁变更带来的影响
5 看板管理和信息共享是小批量企业控制进度的利器
6 生产报表的方式控制生产进度
7 瓶颈管理
8 总结：小批量排产的窍门
第六部分物料分析与供应的齐套性
1.物料的柔性供应策略
2.每个部件的物料计划，根据物料分类，采取不同的供应策略策略
3.设置reorderpoint与最大最小库存
4.安全库存适用的情况和具体计算方式生产中物料的变化管理
5.呆滞物料的预防
6.JIT/VMI/Milkrun等方式—双赢的柔性物料管理
课程总结
分享和答疑
