一、制造业成本控制挑战
6、各种生产要素都在涨，成本怎么降？
7、竞争对手的价格还在降？
8、员工收入不满意？
9、未来即将更多的挑战
10、从一个成本突破案例中来学习（案例）
二、企业产品成本结构
5、企业经营和降本之道
6、研发成本的决定因素
7、采购成本的重中之重
8、制造成本也不可忽视
9、管理成本降低也有新思维新技术
10、销售降本增效的好主意（案例）
三、降本增效也有陷阱
4、那些年无效的降本努力
5、局部成本和整体总成本的矛盾
6、局部有效不代表整体有效
7、降低成本的部门障碍（案例）
8、制造降本的最大问题
9、不考虑员工利益的后果
10、加快降本的新思维（案例）
四、精益成本思维
6、价值的定义/价值与成本
7、精益过程成本概念
8、浪费与成本
9、全价值链成本分析
10、目标成本法
11、速度与成本的关系；
12、速度降本案例
五、系统性制造成本降低（30%）
1、制造的真效率与假效率
2、最低制造成本的模型基础
3、均衡生产的思路和方法
4、实现均衡排产的4个层次
5、小批量生产降本增效案例
6、工艺降本的5个方向和案例
7、快速切换降本方法3大里程和案例
8、人员效率提升6大模块
9、人员效率提升案例
10、人员管理的稳定性突破
11、质量成本构成和5大损失
12、质量过程成本和案例
13、质量改进系统5层次
14、系统质量提升案例
15、质量提升的关键要素
16、制造过程成本核算方法
六、研发降本（5%-10%）
1、好产品的定义
2、研发管理的乱象与成本
3、研发标准化的价值
4、零件总类与成本关系
5、产品标准化降本案例
6、标准化与研发创新与效率
7、数字化研发的降本效益
8、研发流程的严重浪费（案例）
9、价值工程降本五种模式
七、采购成本构成（5%-10%）
1、“意外”降本20%的案例
2、采购成本不只是采购价格
3、低价采购的问题
4、供应商成本的构成分析
5、采购库存降本方法与案例
6、采购物流降本4个纬度
7、采购包装降本方法与案例
8、精益采购6大策略
9、供应商共赢降本案例
10、最低价采购案例和方略
11、采购降本6大手段
12、压榨供应商无异杀鸡取卵
13、一个优秀采购的4大功
八、与供应商协同降本
1、供应链降本空间思考
2、克莱斯勒的新奇策略
3、日资企业的供应链合作态度
4、与供应商协同的价值和意义
5、低成本供应链策略
6、供应商关系思考和合作改善（案例）
九、跨部门协同的意义
1、信息整合的重大价值
2、目标统一下的协同思考
3、团队带来的“不可能”（案例）
4、“工程师思维”的突破
5、外行与专家的配合
十、总结和问答
