一、 生产计划管理背景概述
业务经营策略和主生产计划管理体系
企业特征、现状的诊断与计划方法
MRPII供需关系
生产计划形成的策略、流程、做法
生产计划拟定应考虑的关键点
生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准
二、 产销计划与管理
SOP会议和供应链平衡会议
销售与制造双赢的策略
如何拟订有效的产销计划
如何开好产销会议
产销计划与绩效评估
三、 不同企业的生产计划模式
大批量型生产计划模式
小批量多品种且生命周期短（项目型）生产计划模式
按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式
生产模式与生产计划的关系
小批量多品种生产方式的特点和难点
小批量多品种生产的管理对策
PMC的工作目标和重点
两个行业生产模式举例说明
四、 四种生产流程模式的特点
生产流程布局和物流设计对生产产能的影响
现场工作设计原则和有效技术
可视化管理和5S要求和助力作用对生产流程管理的影响
五、 准时化生产对小批量多品种物料管理的影响
多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题
JIT生产方式下的精益物流和仓储管理
PFEP和PFES在物流管理中的要求
JIT生产计划的特点与追求的目标
Buffer缓冲区的设计和物流平衡设计
六、 订单需求管理与预测
市场预测管理
订单与需求管理
预测的概念、种类、作用
影响需求预测的因素
商业周期
产品生命周期
预测分类
定性预测
德尔菲法
用户期望调研
讨论法
销售人员数据汇总
定量预测
因果模型
时间序列模型
移动平均法
加权移动平均
平滑指数法
有线性趋势模型
预测周期的长短
预测步骤
预测六步法
预测过程中需关注的问题点
预测监控
销售计划的拟定
七、 如何做好主生产计划（MPS）
MPS主生产计划
MPS的环境与架构
MPS的计划对象与计划方法
主生产计划（MPS）控制的重点
与主计划有关的项目参数
BOM物料清单
安全库存 / 订单策略 / 计划水平期
八、 主生产计划排程技巧
如何确定生产量及生产计划量
计划订单中,详细数据手法
日排程计划设计的主要方式和手段
如何优化排程，既满足客户需求又节约生产成本
MPS排程实例
生产计划制定技巧
生产异常对策
九、 如何做好产能规划
产能管理，影响产能的因素
如何科学计算和评价产能
粗能力计划与能力规划
如何根据生产负荷合理安排班次和人员
设备综合利用率OEE计算
如何有效的进行OEE管理
提升产能的主要途径和管理方式
十、 生产进度控制
小排量多品种生产进度异常的原因分析
小批量多品种生产进度控制的基本方法
有效工作指派的方法
案例分析：通过一张报表了解生产进度和生产过程中出现的问题
看板管理是小批量多品种生产的必备武器
大批量（量产型）计划模式调整及库存优化案例
瓶颈管理
瓶颈对生产计划的影响
订单生产过程控制
生产管制点的设置原则
如何处理生产中瓶颈工程
走动管理与品质控制
生管人员如何设定生产管制措施
重要的生产进度控制与跟催技巧
十一、 多品种少批量生产计划设计
多品种少批量生产组织的特点分析
多品种少批量生产对生产组织的要求
针对多品种少批量在计划组织上的调整、产能协调和人员组织特点
设计跟催表、组织对账会、协调物料和产品匹配
采用防错防呆设计进行生产进度管理
小批量多品种生产时如何确定物料采购的频率和批量
十二、 物料需求计划
BOM展开和物料计算在物料计划中的逻辑关系
如何在多工序生产中计算原材料和各道工序的净需求、投产量、产出量和提前期
ERP物料计划的逻辑关系和提前期、投入量控制
模拟实战练习，充分理解物料结构分解、提前期设计和计算、投产量、产出量的关系，净需求和毛需求的关系
十三、 库存管理
库存控制的必要性和价值
物料管理象限管理
如何设定合理的安全库存量
安全库存的三种设定方式和适用范围
库存控制的一些具体方法
如何预防和管理呆滞物料
小批量多品种生产中，最理想的库存管理理念
案例讨论：在小排量多批次生产企业中最迫切应该改善的是什么？
十四、 企业具体案例分析、问题解答
