第一讲：从技术走向管理—管理者的角色转换
第1讲：我是谁，我要做什么，我要怎么做
第2讲：五种管理风格的测试和剖析
第3讲：工作立场的三个代表
第4讲;职业化的三个工作心态和时间管理
第5讲：三种权力的运用
第6讲：管理的五个误区
第7讲：管理者应该具备的六大能力
第8讲：时间都去哪儿啦，高效的时间管理
经典讨论：我到底是管理者还是执行者？我是谁？我要做什么？我要怎么做
经典测试：我是哪一种风格的管理者？
经典操练：如何做企业的好员工？如何做主管的好下属？如何做员工的好领导？
经典练习：每天必须干什么？应该干什么？可以干什么？不可以干什么？
经典匹配;什么事情要代表企业说话？什么事情要代表主管说话？什么事情要代表员工说话？
行动学习：《日管理内容》、《时间管理轻重缓急表》《日工作顺序表》
解决问题：实现管理者从技术能力走向管理高手的转型，明确在企业中我是谁？我要做什么？我要怎么做？知道每天在公司必须干什么，应该干什么，可以干什么和不可以干什么：清楚自己是哪一种风格的领导，明白不同的事情应该站不同的立场从而避免掉进管理的五个误区，系统地测试出自己的管理风格，扬长避短，把自己打造成一个复合型的管理人才。
第二讲：做教练型的上司—高效的员工管理
第1讲：管理员工的三大范畴（态度知识技能）
第2讲：四种问题员工的识别
第3讲：教导的四阶段法和七步成才法
第4讲：如何利用经验萃取技术来催化教导成果
第5讲：四种员工在不同发展阶段的不同领导风格
第6讲：四种不同形态员工的管理策略和指导方法
第7讲：诊断在关键任务环境中的员工发展阶段
第8讲：学会调整自己的领导形态，以应对不同的情境
第9讲：如何对能人进行授权，如何对新进行教导，如何对老人进行激励，如何对庸人进行指挥。
经典讨论：新生代的员工到底是难管还是我们不会管
经典演练：对于教导多次都不会的员工怎么办？
经典演练：对于违规的员工如何辅导？
经典模拟：员工离职如何去挽留？
行动学习：《训练预定表》《基于经验萃取的工作分解表》《教导成果评估表》《教练名单》《部属情况表》《部属辅导计划》《部属辅导记录》
解决问题：系统地把员工区分为四大类：有能力想干，有能力不想干，没有能力想干，没有能力不想干，针对这四类员工分解选择授权教练顾问和指挥的方法。针对不同发展阶段的员工用不同的方法来管理，运用不同的情境来帮助员工成长，把员工不知道的教导成知道，不会做的教导成会做，做得不标准的教导成标准，做得不熟练的教导成熟练。从而大大地降低质量问题，安全事故和效率损失。同时帮企业培养一批教练并把有经验的员工的经验萃取出来形成经验的传承,解决了人的问题就解决了管理者的问题，就解决了领导力的问题。
第三讲：沟通从心开始---高情商的沟通艺术
第1讲：EQ与管理行为的关系
第2讲：沟通的四大模块
第3讲：如何与下级沟通
第4讲：如何与上级沟通
第5讲：跨部门如何沟通
第6讲：工作情境沟通
经典案例：给下属安排任务拒绝或是不执行如何沟通
经典案例：员工上班玩手机说了不听应该如何沟通？
经典案例：部门之间不配合工作或是相互推诿应该怎么沟通？
经典案例：向上级汇报的问题老是不了了之应该如何沟通？
经典案例：向上级要求加人上级不同意如何沟通？
行动学习：《EQ导向问题分析表》《积极反馈BIA》《发展的反馈BID》《5W2H任务布达表》《解决员工抱怨的深度倾听表》
解决问题：学会沟通的四个要素的要法（有效表达，深度倾听积极反馈有效发问），让EQ引领沟通结果，以达到对上沟通有胆，对下沟通有心，部门沟通有肺，
第四讲：入门第一课---高效生产一日管理
第1讲：早会的五种队形研讨
第2讲：早会的三个时间点讨论
第3讲：早会的两种方式：单向式与多项式
第4讲：早会的主导人;如何避免员工的心理疲劳
第5讲：早会的三大内容：早会的三大内容梳理
第6讲：早会的三大肢体语言：表情手势眼神
第7讲：如何把5S地到位
第8讲：班前准备：你不为生产作准备就要为失败作准备（生产前准备五要素）
第9讲：班中控制：勤巡死盯方有成果(班中控制的四大体系)
第10讲：班后控制：今天的结束就是明天的开始（班后管理的六步曲）
行动学习：早会报告单早会作业指导书早会评估机制生产前准备检查表
4M变更点控制表,生产日报表，交接班表，
解决问题：明确早会的两大初心，运用心理学来研究早会的队形和方式，把早会的内容系统地梳理出来，让员工能够听得进去，听得乐意，听得合理。教会班组长如何在早会里面解决员工的心情，激发员工的斗志，让员工参与到早会里面来，让早会开得有血有肉有趣有料。
系统地帮班组长梳理一日管理的内容，让班组长理解生产前的切入点，过程控制关键点，生产后的突破点。围绕着生产过程中的质量控制，设备维护，安全生产，材料管理，效率运算以达成按质，按量，按期完成每天的生产计划和工作目标。
第五讲：管理者的思维—问题分析与解决能力
一：你看到的问题在哪里？
1.问题意识的培养与宣导
2.生产现场的八大浪费
3.生产现场常见的的问题
4.分析问题的金钥匙－“5WHY”及“5W1H”
5.生产的问题的可能原因
6.生产问题的根本原因
7.如何透过现象看清生产问题的本质？
8.传统的解决问题的方法与系统地解决问题的方法
二：4M1E的控制
1.企业最难的事就是让每一个员工做出最佳的业绩
2.材料管理的五个要领
3.作业标准OS&标准作业SO
4.设备的全新自主保养理念
5.产品环境和人文环境的剖析
三：问题分析改善的工具
1.QCC品质管理圈
2.PST问题分析与解决的技术
3.5C解决问题的五原则
4.6标准差的DMAIC
四：问题分析与解决的思维
1.逆向思维法；
2.侧向思维法；
3.发散思维法；
4.V型思维法；
5.头脑风暴法；
6.德尔菲法；
7.六顶思考帽。
行动作业：问题分析解决报告，
解决问题：答案就在问题里面，持有问题的人是最清楚问题答案的，引导学员对自己工作的问题进行梳理，分类归纳，利用群策群力一起来探讨和研究，引爆发散思维，突破习惯性的视圈，让工作问题的解决流程化，系统化和结构化。
