一线现场问题的挖掘与解决
《一线现场问题的挖掘与解决》
一、课程背景：
制造业中产品90%的问题源于现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管
理的效率，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气。生产现场持续改
善是制造型企业的核心管理内容，能否实施有效的生产现场管理，成为企业竞争力的关
键因素之一。
二、课程收益：
本课程能使学员能了解标准时间的定义、构成、如何测试，理解现场管理的基本概
念，掌握现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，熟悉现场管理中的七大浪费，掌
握现场改善的五个阶段，了解现场改善的方法等。學習面對問題時如何以一套邏輯性之
完整問題解決流程與技巧解決問題並做出正確決策。
3. 课程讲授方法：
1、讲师知识/技能/方法讲解占60%；
2、优秀企业案例/项目分析及启示占15%；
3、工作中常遇到的问题讨论及解决对策（含现场练习、分组讨论）占15%；
4、学员成功经验分享占5%；
5、你问我答（解答学员疑惑）占5%。
四、课程主要内容：
◆ 第一部分 认识标准作业时间与现场问题分析与改善
1、标准时间的定义的分类
2、如何做时间分析
3、时间分析的主要工具有哪些
4、实施观测应注意的的问题
5、标准时间的计算
6、现场管理的定义与现况缺失分析
7、现场管理的主要内容
8、现场管理在生产企业中意义与作用
◆ 第二部分 现场持续改善利器一：如何发现问题和解决问题
1、异常问题与解决问题的思考点
2、问题的分析方法及解决问题方法
3、挖掘问题的类型和问题的再认识
4、问题改善的思考步骤
5、PDCA循环内在精髓及操作要领
6、5W1H与五个为什么
7、头脑风暴法应用
8、生产现场管理偏差及纠正
9、案例分析
◆ 第三部分 现场持续改善利器二：如何消除浪费
1、浪费定义及类型
2、如何识别现场中的浪费
3、工厂中常见的浪费及控制
4、目视管理在消除浪费中的作用
5、怎样让问题看得出来—目视管理的执行
6、现场中的七大管理浪费
7、怎样根除现场的各种浪费
8、目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
9、案例分析
◆ 第四部分 现场持续改善利器三：5S管理
1、5S 定义、特色及实施
2、整理、整顿的含义与推行步骤
3、清扫、清洁的含义与推行步骤
4、素养的含义与推行步骤
5、如何推行5S并将5S落到实处
6、5S推行失败的原因分析
7、5S实施的重点，难点及解决之道
8、5S与其他活动的关系
9、工厂实施5S的案例与讨论
◆ 第五部分 现场持续改善利器四：如何管理现场品质
1、工作品质定义及全面品质定义
2、现场质量管理的要点
3、品质保证体系的建立与维持
4、生产现场的品质管理
5、品质保证与品质成本
6、生产过程的品质控制
7、什么是防错法（愚巧法）
8、现场品质管理的工具
9、现场干部如何引导员工树立质量意识
◆ 第六部分 现场持续改善利器五：如何培养激励下属提高绩效
1、激励部属工作意愿的理论与方法
2、有效的领导必须以身作则，严格要求自己
3、如何有效培训部下
4、培训有效性与工作表现评核的跟进与检讨
5、要真心关心和爱护自己的部属
6、指挥和引导一线员工的工作方式
7、工作的计划与跟踪是培育部属的最佳方法
