一、【课程背景】
李老师长期在制造集团公司做培训、咨询工作，精通精益仓库物流运营模式、物流仓库运营管理、仓库物流成本控制、立体化物流管理及供应链管理系统，具有丰富的立体化仓库物流及供应链管理和培训经验，在培训中，多以优秀企业仓库物流成功案例分析为主线，在仓库物流运营的过程中多讲案例分析、策略、方法、工具、模板的运用，少讲理论，让学员很快落地运用。
二、【培训对象】
企业供应链管理、物流、仓储、主管、经理、总监、主管副总及与物流供应链
业务相关的人员。
三、【课程受益】
◆仓库物流管理人员综合能力的提升
◆理解先进的物流仓储管理的新观念、建立仓储物流服务观念，提升快速反应能力；
◆懂得先进的仓储物流管理规范操作程，包括物资入库验收、库位规划、标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、确保帐物一致，提高仓库空间利用率、出库规范操作；
◆解决主设备在物料仓储系统运行中遇到的关键问题；
◆如何设立分仓及管理；
◆理解决物资出货的问题以及如何实行高效配送及解决配送中存在的关键问题；
◆保证拣货、出库、配送三大系统的数据的准确与流转流程的问题；
◆提高仓库物流系统管理；
◆打造高效的物流仓储团队绩效及KPI考核。
四、【课程特点】
讲师讲解+现场讨论+案例分析+学员现场演练（出方法，出策略，出表单,出工具）+评委评比（排次，记分，奖励）+笔试
五、【培训时间】
1天
六、【课程大纲】
第一部分、入库作业管理标准化管理（培训目标——学习日常入库作业运营管理）
一、货物接运与验收
1、企业在验收环节暴露出的问题
2、确保物料快速验收的举措
3、物料验收入方法介绍
4、计件货物的全检与抽检的验收操作方法
5、案例：长度货物验收操作方法
6、案例：计重原材料验收的三种操作方法
7、物料验收差错的预防与责任追溯
8、验收记录及为索赔提供可靠依据
二、入库帐务处理
1、记帐的规则
2、货物卡设置
3、管理信息系统操作
三、管理信息系统条型码操作
第二部分、出库/出货作业管理标准化管理（培训目标——理解日常出库与出货运营管理要求）
一、出库规范操作的要求
二、出库操作的程序
三、退料与补料的规范操作
1、补料处理和退料处理
2、报废、补料、盘盈和盘亏业务处理
四、非正常领料之处理
1、借料产生的原因及其带来的问题
2、杜绝借料的有效方法
五、物料出库供应的控制
第三部分、新时代物流仓库管理再规划（培训目标——提高仓储效率与降低仓库成本的最好方法——提高物料在仓库的流动速度——仓库及仓库内部的布局和控制货流的系统——如何设立分仓，分仓的管理要求）
一、分仓、仓位规划与管理
1、原物料储位区
2、储位区规划之原则
3、储位区的环境区分
4、储位区的标示
5、料架的设置
6、案例：货区的平面及空间布置形式
7、物品堆码的6项基本要求
8、案例：七种常见堆码方式
二、仓库7S与目视管理
1、7S关联图
2、目视管理在仓库的实际应用
三、四类物料标志与物料标识
四、物料的储存、防护
1、物料储存的六条原则
2.物料变质与防护
3.物料的五种防护方法
4、物料的有效期管理
五、物料的账务管理
1、案例：物料进销存报表范例
2、讨论：物料账务管理应注意
3、讨论：仓库如何做到快捷发料？如何做到账、物、卡数量一致？如何做到对生产车间物料的管控？
六、盘点和呆料的管理
1、库存盘点的目的和方法
2、仓库物料盘点方法
3、在线物料盘点方法
4、库存盈亏的原因、预防与处理
5、讨论：如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全。
6、仓库帐外料、呆料的原则分析及处理方法
七、现场讨论：
问题1：仓库的物料成百上千种，如何做到快捷发料？如何做到账、物、卡数量一致？仓库如何做到对生产车间物料的管控？
问题2：我们有哪些方法,可以无须花费太多,不改变仓库空间而达到预期效果？
第四部分、仓库物流运营信息化技术管理（培训目标——理解新时代物流运营信息化管理手段和系统工具）
一、物流信息化数据化的支撑与管理
1、货架/拣选/分拣系统/ERP/自动识别/通信呈现技术——通过EDI系统共享相关信息
2、物流管理信息系统----WMS—实时在线中心（核心系统）
3、条形码技术----条码与扫描仪BC/POS
4、电子标签辅助拣选系统
5、RF/RFID技术—无线射频/射频标签
6、车辆调度(跟踪)系统GPRS
7、配送系统DMS
8、财务会计系统SMS
9、合成语音系统—更多地解放出双手劳动
10、OMS订单管理系统
11、TMS运输管理系统
二、物流信息化数据化的平台的建立——模式与工具
1、物流管理信息系统（ＬＭＩＳ）
2、物流管理信息系统分类
3、物流环节管理信息系统
4、供应链物流管理信息系统
5、公共物流信息平台
三、现场演练——如果公司没有新时代仓库设备，我们怎么把工作做好
第五部分、物流库存成本分析核算及如何降低库存提高周转率，降低物流成本（培训目标——进行仓库数据化分析和计算，如何进行库存分析和计算，如何降低库存量，降低物流成本，提高物流周转率，掌握数据分析的工具）
一、降低成本及库存控制的关键问题
1、何时补充库存(订货点问题)
2、应该补充多少库存（订货量问题）
3、应维持多少库存量（库存基准问题）
4、改善前置期控制状况——改变MTS为拉动生产(订货频率问题)
二、供给和需求变量分析
1、产生库存的主要源头在哪里
2、案例分析：如何应对需求频繁变化
3、案例分析：如何控制供应链下游库存水平
4、供应商经常延迟交货，我怎么做JIT供料”
5、供应商管理的方法与技巧
三、库存成本分析
1、缺货产生的最大成本是什么
2、不要过于依赖VMI
3、企业库存量的控制
（1）安全库存的实用计算方法
（2）安全库存的细分与计算技巧
（3）案例：供应链的库存风险防范与库存分配方法
四、什么时间订货与订多少货、补货的问题
1、订货点的计算
2、案例分享：看扳订货与定时订货
3、不要再盲目考核“周转率”了
4、什么时候补货、补多少
5、理解前置时间的问题——订货周期
6、如何解决呆滞品的问题
五、精益仓库物流新技术
1、高效仓库管理评价
（1）A、B、C分类法的区别与应用
（2）仓库出入系统管理及注意要点
（3）库存帐务处理系统
六、库存成本分析(对企业整体管理而言)
1、购入成本分析—存货单位购价+运保费用或者外协加工成本及其运费等.
2、订购、配货等准备成本分析
3、存货成本分析--存货持有成本
（1）资本成本(机会成本)
（2）储藏空间成本
（3）库存服务成本
（4）存货风险成本(贬值风险—保质期,但也有可能升值—原材料)
4、缺货成本
七、企业库存成本分析要解决的问题
八、现场演练——如何计算库存量
第六部分、如何实现仓储、配送运输物流一体化管理（培训目标——仓库配送一体化如何实现，物流配送与运输系统管理）
一、仓储与物料配送一体化管理
1、仓储与物料管理一体化的要点
2、仓储与物料一体化管理意义
3、物料配送流
二、高效物料仓储配送要解决的问题
1、如何打破部门界限， 实现物料一体化
2、如何进行仓储与配送岗位责职定位
3、如何处理好物流部门的关系
4、如何处理好配送中物料交接和缺料扯皮问题
5、同步化物料配送
6、JIT物料的处理问题
三、拣货作业管理
1、三种方法介绍
四、物料配送的具体运作
1、计划配送运作
2、看板配送运作
3、电子标签看板配送运作
4、条形码拉动物料配送运作
五、成品配送流程
1、订单处理
2、分拣与备货作业
3、装车作业
六、物流运输系统管理
第七部分、如何提高仓库物流管理效率之绩效管理（培训目标——物流供应链的绩效管理与考核）
一、物流管理系统
1、管理精髓就是实现3个不
2、管理的职能就是追求5个R
3、管理三大系统結构
4、控制的运作程序图
二、物流绩效管理的管理
1、绩效测评体系设计
2、KPI体系设计
3、绩效评价特点及原则
4、建立绩效评价指标体系的方法
5、绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题
6、绩效改进策略
7、绩效改进的方法
8、绩效改进系列工具
三、企业物流KPI分析
1、合同及时齐套发货率
2、物流成本下降率
3、合同平均运作周期（天）
4、低周转及呆滞物料比例
5、缺货率
6、无误交货率
7、交货及时率
8、物流效用增长率
四、案例分析——对仓储物流过程的绩效评审要点
