一、培训时间：2天
二、培训目的：规范物资科学管理与风险控制，加强物资管理人员的成本意识和提高物资的使用效率和风险控制的能力。
三、学员对象：物资管理相关人员
四、培训大纲：
第01部分：物资人员管理篇——物资管理员应具备基本素养与岗位要求
一、物资管理人员的角色认知及物资的作用
二、物资管理人员工作能力要求与岗位素质要求
三、物资管理人员与其他部门配合的心态
四、案例分析
第02部分：物资系统风险控制篇——打造先进的物资系统控制风险
一、物资成本演算的结果对我们的启示
二、物资管理——5R原则
三、仓库物资异常情况列举和分析
四、物资管理的八大死穴
五、公司物资退仓分析
六、物资管理精髓——三不政策
七、案例：
1、著名电厂公司透过常规实现“零库存”
2、南瑞集团公司物资管理系统与风控手段
3、东莞电网物资管理中心物资回收、直送控制法则原则
第03部分：物资计划控制管理篇——物资的计划设定与存量管制
一、物资计划过程五个步骤——学员现场诊断
二、ERP物资管理流程
三、安全存量/最低存量/最高存量的计算
四、降低物资成本的途径和方法
五、存量管制的五种方式
六、MRP的计算与查寻
七、物资短缺的原因和预防对策
八、分析物资供应不上的原因
九、质问传统物资管理方法的局限
十、ABC物资分类法的运用
十一、供应链环境下库存的管理
十二、案例分析：
1、南方电网深圳电力公司的物资计划实施
2、国电宁波电厂物资成本控制的策略
第04部分：物资保管篇——物资储存、保管和收发管理
一、物资的7S的管理（看板管理）
二、常规物资堆放方法与依据
三、物资规划定位/物资标志和标识
四、物资储存的六条原则
五、物资变质与防护
六、物资的账务管理
七、物资点收和质量检验
八、物资领料/发放三原则
九、存货控制记录——账/物/卡/证相符
十、存货卡的设计与运用
十一、案例分析：电厂公司的物资现场管理概要
第05部分：物资采购管理篇——高效物资采购管理提高物资交期达成率
一、供应和品质层面的系统建立
1、如何保证采购物资进度（质量）不会出问题
二、培养供应商质量意识
1、培养供应商正确的质量方法——坚持“三步曲”：
2、培养供应商质量意识的关键——对待任何缺陷要做到“三不”政策；
三、公司采购要明确采购标准
四、供应商早期参与设计
五、供应商资格认证
六、检验与测试
七、关口前移实施免检
八、供方商质量的持续改进
九、案例分析：1、如何保证物资交期不会出问题？2、如何缩短采购周期？
第06部分：物资品质管理篇——不合格物资质量验证和不合格品的处理
一、物资质量的验证
1、 验证的主体和依据
2、 物资验证的程序
3、 验证的多种方法介绍
二、不合格品的判定与处理——诊断结果的数据分析并进行持续改进
1、不合格品的识别
2、不合格品的质量责任
3、不合格品的处理
4、不合格品的预防
5、对数据进行分析并持续改进
三、案例分析和分组讨论
1、物资质量控制的有效方法的哪些，请举例说明。
2、如何对本公司物资不合格品进行判定与处理？
3、案例分析：某公司不合格处理制度
第07部：物资作业管理篇——现场物资规范作业管理降低成本
一、现场物资规范操作的要求
二、作业操作的程序
三、退料与补料的规范操作
1、补料处理和退料处理
2、报废、补料、盘盈和盘亏业务处理
四、非正常物资之处理
1、借料产生的原因及其带来的问题
2、杜绝借料的有效方法
五、物资出库供应的控制
第08部分：物资的配送管理——如何实现现场、仓储配送物流一体化
一、仓储与生产现场物资一体化管理
1、仓储与生产现场物资管理一体化的要点
2、仓储与生产现场物资一体化管理意义
3、物资配送流
二、高效物资仓储配送要解决的问题
1、如何打破部门界限， 实现物资一体化
2、如何进行仓储与配送岗位责职定位
3、如何处理好物流部门与车间的关系
4、如何处理好配送中物资交接和缺料扯皮问题
5、排序生产与同步化物资配送
6、JIT物资的处理问题
三、拣货作业管理
1、三种方法介绍
四、物资配送的具体运作
1、计划配送运作
2、看板配送运作
3、电子标签看板配送运作
4、拉动物资配送运作
五、配送流程
1、订单处理
2、分拣与备货作业
3、装车作业
第09部分：物资供应链一体化——物资统筹与供应链一体化
1、建立面向供应链一体化的高效物资体系
2、供应链合作关系与传统供应商关系的比较
3、按库生产方式下的物资管理
4、按单生产方式下的物资管理
5、按单设计生产方式下的物资管理
6、准时采购（ JIT ）物资管理
第10部分：物资绩效考核篇——如何考核物资管理团队的绩效评估
一、物资管理团队建设面临的问题
1、物资人员的困惑
2、提高物资团队素质的四个关键
二、绩效考核重点
三、物资管理KPI绩效考核指标
四、现场答疑：解决学员提出的问题
