一、【培训对象】
采购员，采购主管，采购经理及供应链管理人员，供应商开发的团队人员、SQE、供应商品质工程师、品质体系管理、供应商管理人员，品质管理运营管理等。
二、【培训时间】
2天
三、【课程背景】
“没有品质就没有明天”许多企业目前已认识到这一点，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以成倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？我们不得不关注供应商品质的保证。加强对供应商品质管理是当务之急！ 本课程针对企业采购多品种、量少、技术含量高、定制非标件多的特点，供应商品质管理不稳定的实际，策划了供应商品质管理与改善提升的课程，既有理论高度，又联系企业采购供应商品质管理工作中具体实际，既讲方法，又有工具，同时还有供应商品质管理的策略和技巧，通过培训学习，能使企业采购供应商管理人员在供应商品质管理技能上有着质的飞跃。
四、【课程目标】
1、引导供应商对品质问题的重视并积极改进
2、正确分析供应商的特点，并对供应商进行产品科学分类
3、建立以品质标准化作业管理体系与加以执行
4、积极要求供应商早期参与加强产品品质早期控制
5、掌握供应商开发的方法、技巧，改善供应商的工作行为
6、掌握供应商产品的品质控制的方法和技巧
7、明确的供应商品质管理职能
8、掌握品质管理与控制，减少企业采购品质风险
9、加强供应商品质的培训和辅导
10、其他电气设备行业优秀供应商品质管理的案例分析
五、【课程大纲】
第一部分、供应商品质意识篇——重塑供应商品质意识是品质保证前提
一、引导跟进供应商对品质问题的重视并积极改进
1、开篇案例分析与思考：
（1）该企业为什么要进行产品召回？
（2）企业副总裁受罚的依据是什么？
（3）品质真的很重要吗
2、识别品质的本质
3、呼唤供应商高层对品质重视意识
4、全员品管
5、加强与供应商中高层管理的沟通
（1）如何实现与供应商中高层的沟通
（2）沟通的重要性
（3）取得沟通成功的要素和环节
（4）五大沟通技巧
（5）沟通渠道的建立
（6）沟通的手段和策略
（7）影响沟通的六大问题规避
6、案例分析与讨论：这样与供应商高层沟通可以吗？
二、树立正确的品质观念和意识
1、树立正确的品质理念
2、有关品质的6个新价值理念
3、供应商品质观念的演进阶段
4、供应商品质的五大要素和五个想法
5、正确判别品质的5个误区与真相
6、供应商高层对全面的品质承诺和重视程度
7、供应商品质观念的转变
8、产品品质是企业的生存的根本
三、案例分析与思考：
1、案例分析：品质生存之道
2、案例分析：有缺陷的产品就是废品
第二部分、供应商开发选择篇——选择品质合适的供应商比努力重重要
一、供应商开发的前期准备工作
1、如何时根据企业的产品特征将供应商的分类
2、企业在供应商矩阵图中处于什么位置
2、供应商开发管理有什么好的方法和工具
3、掌握供应商开发管理所必备的知识和要求
4、供应商行业结构布局情况是怎么样的，怎么识别
5、供应商开发管理的具体步骤和流程是什么，关键点在哪里
6、案例分析：某公司高效的供应商开发流程图分享
二、如何进行供应商的开发
1、开发供应商有哪些途径
2、初级供应提供哪些资料给企业，如何认识和掌握这些资料的真实性
3、如何对供应商进行分析
4、讨论：如何确保供应商资料真实性和供应商的能力？我们要重点关注供应商的哪些能力？
三、如何对供应商进行认证
1、供应商认证工作的前期要做什么准备
2、如何初选新的供应商，标准是什么
3、如何对供应商样品进行测试认证
4、如何进行供应商中试认证
5、如何进行批试认证
6、如何与供应商签订采购协议？框架协议如何制订和如何签？签协议要注意什么问题？
7、如何规避协议的法律风险
8、案例：某股份有限公司采购合同如何规避风险的？
四、供应商的选择和评估
1、供应商的评价内容
2、供应商评价的操作步骤
3、方法1——供应商评价的主要方法
4、方法2——供应商评价体系的设计
5、案例分析：
案例工具1：公司的供应商评价体系（结构和内容）
案例工具2：公司供应商考核评分表
案例工具3：公司供应商评价办法
第三部分、供应商绩效改善篇——有效控制供应商提高供应商绩效
一、如何改善供应商绩效
1、策略1——建立供应商绩效指标
2、策略2——鼓励供应商早期参与
3、策略3——加强与供应商的沟通和反馈
4、策略4——实施供应商改善项目
二、供应商辅导与改善策略
1、目标——降低成本、提高效率、稳定质量；
2、策略——改进加工工艺，完善质量控制；
3、辅导——存在问题及潜在问题改善辅导。
4、案例——某公司供应商辅导作业基本流程
三、培养优秀而忠诚的战略供应商
1、方法1——如何看待我们的供应商
2、方法2——如何选择合适的供应商
3、策略3——对待供应商有什么策略
4、方法4——在公司利益和供应商的利益面前如何实现双赢
四、同战略供应商建立合作伙伴关系
1、不同类型供应商合作关系的特点
2、如何同伙伴供应商长期合作
五、应对强势、弱势供应商的策略
1、强势供应商的七种表现形式分析
2、策略——如何应对七种形式的强势供应商的策略
3、方法——解决强势供应商的方法研究
4、如何整合弱势供应商资源
六、有效地供应商整合
1、供应商数量整合
2、减少供应链中不增殖的活动
3、案例分析——平高电力公司供应商VMI/JMI
七、建立供应商的激励机制
1、实战案例：德国企业西门子的供应商控制模式
2、实战案例：日本企业日东电机对供应商的激励机制的尝试
第四部分、供应商品质体系建立篇——供应商品质体系的建立与实践
一、供应商品质控制要点
1、品质控制事前的规划
（1）决定品质的标准和规格
（2）与供应商一起确认标准
（3）了解供应商的承制能力
（4）双方确认验收标准
（5）要求供应商建立品质控制等级制度
（6）准备及校正检验工具或仪器
（7）品质工具和保证体系——五大工具、QCC、TQM质量管理、ISO体系
2、品质控制事中执行
（1）检查供应商规范作业
（2）样品的提供
（3）检验人员驻厂控制
（4）品质控制措施的落实
3、事后品质考核
（1）严格执行品质验收标准
（2）处理企业与供应商之间品质分歧
（3）提供品质异常报告
（4）要求供应商承担品质责任
（5）不合格供应商的处理
二、供应商品质控制具体实践
1、供应商的品质意识——三不政策
2、制定品质控制的标准
3、建立品质目标——如品质合格率
4、成立品质机构
5、建立品质管理制度和品质体系
6、建立供应商扣款办法和流程
7、签订质量保证协议
8、审查供应商品质体系
9、供应商的早期参与
三、案例分析：
1、公司供应商品质体系查检表
2、如何实施采购质量事故责任追究制度
四、分组讨论：
1、供应商质量控制的有效方法的哪些，请举例说明。
2、如何对供应商之不合格品进行判定与处理？
