【课程背景】
企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，供应环节的重要性日益被企业认识到，向供应商管理要效益成为企业普遍的心声，但实际操作中，供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物，由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。
于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的角色占主导，靠人员的自主经验以及和不断地协调，但同时企业面临的成本和效率压力越来越大，与品质产生冲突，企业和个人都陷入重重困惑：“大家都在搞供应商管理，可是为什么效果不显着？”，很多团队成员的上岗是由以往的工作转行，没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是，以往的供应商管理培训，仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具，例如ABC分类法，传统品质管理手法，以ISO9000为基础的供应商审核，这些如果真具有经久不变的效果，企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。
事实上，供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科，它伴随着供应链管理的知识，项目管理的知识,风险管理的发展，质量管理与工业工程手段的整合，以及信息技术，对人员提出了更高的综合性的要求，而且，在供应关系日益松散，时间效率要求不断提高，采购需求多样化随机化倾向增大的情况下，手中一定要有利器，能够灵活快速地命中目标，解决问题，同时防患于未然。为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果，以及*的供应商管理手段和供应链管理知识，开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制，同时提供大量有效工具，学而致用。
随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。 因此，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！
【课程形式】
（1）理论与实战案例、实战工具手法相结合，可实施性强。
（2）讲授与问答、讨论、练习相结合，互动性强。
（3）每一模块都会讲解该类活动在企业推进时的注意事项。
（4）小组实战演练、专家点评。
【参加对象】SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。
【课程大纲】
一、 新形势下的供应商质量管理
1、案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析
2、供应商质量管理发展趋势
3、供应商质量管理所面临的挑战
4、精益生产对SQM的要求
5、供应链风险管理对SQM的要求
6、过时的SQM理念与做法
7、如何与供应商达成零缺陷共识
8、供应商质量与成本之争的解决
9、SQM管理现状与常见问题
10、SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）
11、案例分析：美的供应商质量管理
二、 供应商管理策略
1、采购PFMEA与涉及的质量问题
2、供应商四轮定位进行采购物质分类
3、组织对供应商的吸引力判断
4、瓶颈产品/管理产品/杠杆产品/日常产品管理策略
5、供应商管理加减乘除
6、强势瓶颈供应商管理策略
7、海尔的供应商分类及管理办法（范本）
8、西门子供应商关系15条原则带来的启示
9、供应商开发过程中寻优和全
三、 供应商质量审核与诊断
1、三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
2、挑专家、建团队、分好工执行要点
3、让现场审核不走过场
4、供应商五处必看，一针见血
5、问、查、看、记，专业求真
6、审核结果与改进计划的落实
7、对供应商“点穴”过程审核
8、建立病历-QFD+QCP
9、易发问题预测+对策地图
10、作坊式供应商管控体系
四、 产品从样品到批量质量管控
1、样品件与生产件的区别
2、样品件要实现的3个作用
3、样品件承认流程与要点
4、生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
5、PPAP的提交要求与要点
6、PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
7、小批量试生产质量管理要点
8、供应商批量生产监控手段
9、包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）
10、质量保证协议的编制（范本）
五、 IQC与质量检验系统与业务
1、质量检验系统构成
2、企业常见错误检验方法
3、MIL-STD-105EGB2828-2003）适用条件
4、课堂练习：GB2828抽样与错误分析
5、正常、加严和放宽检查转化规则
6、新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916
7、免检不免责-免检体系构建
8、例行试验与全项目检测的时机
9、正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）
10、驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）
11、第三方检测介绍
六、 SQE角色与工作计划
1、SQE在供应商质量管理中的角色与职责
2、SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
3、SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）
4、ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力
5、SQE的其他要求
6、SQE资源地图
7、SQE+JQE体系
8、供应商诊断与辅导
9、工具型案例：全球*显示器生产厂商（台企）SQE人员素质要求、职责与工作计划表
10、SQE人员的职场注意事项与职业发展
七、 供应商质量问题处理与改进
1、问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
2、8D的含义及由来及实施8D的目的
3、8D与各步骤要点
4、案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程
5、对供应商“点穴”审核-产品过程审核
6、产品过程审核方法
7、供应商控制计划CP要求
8、SQE品质计划与供应商辅导
9、供应商4M1E变动识别、控制与联动
10、实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程
11、旧QC7大手法介绍
八、 供应商绩效评价与关系管理
1、供应商考评意义
2、考评KPI
3、考评权重设置
4、考评后的优秀供应商激励方法
5、考评后的列管供应商管理方法
6、供应商质量月报制、供应商须知(范本)
7、案例分享：知名企业的供应商质量大会策划
8、专题解答：作坊式供应商的质量管控方法总结
9、专题解答：如何提升质量同时降低采购成本总结
10、专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进
SQE供应商质量管理课程
