课程背景：
德国汽车工业协会（VDA QMC）在德国柏林召开股东会议，并正式宣布新版AIAG-VDA FMEA标准发布！这是一个历史性时刻，历经了长时间汽车行业专家的反复研讨和修订，第一版的AIAG-VDA标准终于正式发布！
FMEA是1960年代*太空计划所发展出来的一套手法，为了预先发现产品或流程的任何潜在可能缺点，并依照其影响效应，进行评估与针对某些高风险系数之项目，预先采取相关的预防措施避免可能产生的损失与影响。近年来广为企业界做为内部预防改善与外部对供货商要求的工具，是从事产品设计及流(制)程规划相关人员不得不熟悉的一套运用工具。FMEA是系统化的工程设计辅助工具，主要利用表格方式协助进行工程分析，使其在工程设计时早期发现潜在缺陷及其影响程度，及早谋求解决之道，避免失效之发生或降低影响，提高系统之可靠度。因此尽早了解与推动失效分析技术，是业界进军国际市场必备的条件之一！
课程收益：
1、了解新版FMEA的背景及主要变化点；
2、 理解和掌握新版FMEA的七步法；
3、 预先考虑正常的用户使用和制造过程中会出现的失效；
4、 有助于降低成本提升效益，预防不良品的发生；
5、 建立产品可靠度保证系统，让学员具备对产品的整体的概念；
6、 认识失效的类型及其影响；
7、 熟悉并运用失效模式与效应分析手法，预防产品设计与制程规划可能发生的不良现象；
8、 累积公司相关不良模式与效应处理之工程知识库，不断改进产品可靠性。
培训形式：
小组讨论与发表、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏、学员与学员交流、讲师与学员互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员在课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现场现实事例。
培训对象:
研发总监、经理、工程师；质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、质量技术员；技术总监、经理、工程师、技术员；产吕流程总监、经理、工程师、技术员；生产经理、生产主管以及所有工程师（PE，ME，QA，SQE等）。
课程时间：
一直两天（6小时一天，6或12小时）
课程大纲:
第一章、现场质量问题分析与解决基础
一、变化（波动）
二、变化的度量
三、过程能力的衡量
第二章、FMEA的发展过程
一、了解FMEA
二、FMEA定义
三、FMEA的目的
四、什么时候用FMEA
五、新版PFMEA的主要变化
1、七步法代替以前的“填表法”
2、全新的SOD评分标准
3、全新的措施优先级AP取代RPN
4、增加了优化措施的状态跟踪
5、全新的表格
第三章、PFMEA简介
一、 PFMEA的时间顺序
二、 PFMEA集体的努力
三、 成功的PFMEA小组
四、 PFMEA小组的守则
五、 PFMEA小组决定的标准/模式
第四章、执行新版PFMEA和实例
一、 执行新版PFMEA的步骤
二、 流程图的介绍与分析
三、 特殊特性矩阵图的分析与练习
四、 新版PFMEA模板和样例
五、 新版PFMEA第一步：策划和准备
1、 目的
2、 PFMEA项目确定和边界
3、 PFMEA项目计划
4、 确定基础和家族PFMEA
5、 过程FMEA表头和练习
1) 公司名称
2) 制造地点
3) 顾客名称
4) 年型/项目
5) 项目
6) PFMEA开始日期
7) PFMEA修订日期
8) 跨职能团队
9) PFMEA ID编号
10) 过程职责
11) 保密级别
六、 新版PFMEA第二步：结构分析
1、 结构分析的目的
2、 结构树的分析
3、 结构树的练习
4、 过程项
5、 过程步骤
6、 过程工作要素
7、 结构分析实例
七、 新版PFMEA第三步：功能分析
1、 功能分析的目的
2、 功能分析结构树实例
3、 功能分析结构树练习
4、 过程项的功能
5、 过程步骤的功能和产品特性
6、 过程工作要素的功能和过程特性
7、 功能分析实例
八、 新版PFMEA第四步：失效分析
1、 失效分析的目的
2、 失效链模型
3、 失效影响的定义和实例
4、 对于上一较高级别要素和/或最终用户的失效影响（FE）
5、 失效模式的定义和实例
6、 关注要素的失效模式（FM）
7、 失效起因的定义和实例
8、 工作要素的失效起因（FC)
9、 失效分析表实例
10、 过程-功能-失效表格视图
11、 分析失效起因的常用方法
1) 5WHY
2) 特性要因图样例
3) 特性要因图课堂练习
4) 窄化着眼点的工具柏拉图
12、 结构分析-功能分析-失效分析实例总结
九、 新版PFMEA第五步：风险分析
1、 风险分析的目的
2、 失效影响的严重度(S)
3、 严重度(S)的评分标准
4、 失效影响与严重度实例
5、 对失效起因的当前预防措施（PC）
6、 失效起因的频度(O)
7、 频度(O)的评分标准
8、 失效起因的当前预防措施与频度实例
9、 对失效起因或失效模式的当前探测措施（DC）
10、 失效起因/失效模式的探测度(D)
11、 探测度(D)的评分标准
12、 探测措施与探测度实例
13、 PFMEA措施优先级AP
14、 特殊特性
15、 筛选器代码
16、 风险分析实例
十、 新版PFMEA第六步：优化
1、 优化的目的
2、 优化措施
1) 降低S
2) 降低O
3) 降低D
4) 采用试验设计、SPC、防错等方法
3、 责任人及完成日期和状态
4、 跟踪
十一、 新版PFMEA第七步：结果文件化
第五章、高风险事项常用应对措施
一、 断根原理
二、保险原理
三、自动原理
四、相符原理
五、顺序原理
六、隔离原理
七、复制原理
八、层别原理
九、警告原理
十、缓和原理
