转型制造模式 精益生产计划排程实战
课程纲要：
**部分（1.5小时）
开拓事业篇---国内外先进生产管理理念思想（军工企业）1.国内企业生产管理模式分析落后世界20年TPM/TQM/零缺陷、防错2.国外企业生产管理模式借鉴丰田、福特、通用、波音、西门子3.未来生产模式发展方向中国国情下的借鉴与创新/阶段性改进**国内几个军工企业“破茧重生”的案例剖析我国军工企业共性的问题。
当今世界**的制造模式是精益制造（丰田制造系统）
工业4.0和2025战略的台阶是工业3.0（精益变革）
美国、日本、德国代表了世界工业管理的高峰和未来，
但是照搬这三个国家的管理在中国行不通，根源在于文化和信仰，还有政体不同。
中国军工企业未来的发展模式：变“推动”为“拉动”。
如何解决“一拉就断”？几个阶梯的“里程碑”。
第二部分（1.5小时）
技能方法篇—如何编排日历作业计划1.床头计划IE技术单工序、工时、标准库存2.装配计划单件流布局改造、配送看板拉动3.其他零件计划（钣金、表面处理）订单加库存拉动模式现场练习（床头计划编写）
《制造主计划》（年度、季度、月度）编制的基本原则
月度计划和周计划和日计划的内在联系和信息管理
采购计划如何保证生产主计划的“操作要点”
计划出现异常时信息的传递方式和时间差
跨部门的生产调度多长时间开一次？怎么开？内容都有什么？
建立“呆料”和 “缺料”的每日曝光台和责任追究制度
一个人的健康是由“细胞”决定的，企业的“细胞”是“工序”和“工位”。
“床头计划”如何计算安排？
床头计划的目视管理和信息汇总，“异常情况”的传递和调整处置
装配计划的“节拍编制”？快速建立“标准工时”的简单方法
缩小转移批量的意义和做法
快速换模（SMED）和成组技术应用
仓库管理的革命：从“领用”到“配送”，按订单做“仓位标识”和摆放
尽量减少“七大浪费”
从批量采购批量入仓转移到‘批量订货，少量发货、按需入仓’
工序和班组的“零缺陷”管理；
“细胞生产”和“单件流”
准时化生产中的“看板拉动”技术。
第三部分（1.5小时）
复盘改进篇—日历作业计划的平衡1.日历作业计划中常见问题的分析点异常管理预案2.风险评估考虑因素订单全流程和人机料法环3.如何平衡日历作业计划建立三个层级的“预备队”“瓶颈管理”与“精益TOC”
“凡事预则立，不预则废”。建立三个层级的“预备队”
排程变化是正常，不变才是异常。
编制“柔性”的计划与计划的“滚动”。“以变制变”的应对措施。
建立计划排程三级目视看板体系。及时暴露计划执行中的“异常情况”。
第四部分（1.5小时）
1.实战演练篇—对已编排的日历作业计划进行修订（现场沙盘演习）
2.公司各部门的角色职能转变和责任
工艺部门在精益运营变革中该做些什么？
质量部门的角色转换和职能变更
采购部门如何按“主计划节拍”供货？
装配车间和班组的“多能工”活动与“协同作战”？
建立以装配为中心的车间管理体制。
公司生产主管部门应从“发号施令的老爷”到“勤务兵式的服务员”。
为实现中华民族的伟大复兴而奋斗！
插上精益的翅膀,拥抱美好的未来！
