【课程背景】：
通过APQP 工具，运用FMEA 和MSA 以及SPC 的技术，对项目开发的过程进行结构化的运作，输出PPAP 。SPC、MSA、FMEA 是 APQP 的三个工具，对 APQP 来讲是一个系统，要想激活系统并让其系统发挥更大的作用时，要用到相关的方法和工具。
在向客户提交 PPAP 资料时，SPC、MSA、FMEA 是 PPAP 的提交项目（试生产阶段要向客户提交 18 项资料，其中就包括 SPC、MSA、FMEA）。
FMEA 中识别的特殊特性要用 SPC 进行统计控制。FMEA 里面针对风险系数高的、针对严重度比较高的要采用统计手法（SPC），利用统计手法对过程进行监控。一般做过程 FMEA 要识别过程风险系数；风险系数很大，失效发生会对客户造成严重的后果，这种情况下要用统计手法控制 FMEA 中风险系数较高或严重度较高的过程所代表的产品特性和过程特性，来保证过程在可控范围内波动。一般企业会对关键特性或特殊特性(SPC 分析）利用统计手法进行统计，评价过程是否稳定；
统计时必须对过程中通过产品测量获取数据，获取数据时必须保证测量系统的稳定，故一般先做 MSA 再做 SPC 统计分析。
总结，五大工具顺序排列：APQP—FMEA—MSA—SPC--PPAP
【课程收益】：
1. 帮助学员理解各个核心工具的目的、原理、应用过程及具体方法，突破实际工作中的难点。
2. 掌握五大核心工具的理念和思路，能有效开展项目管理，使学员具备担任项目策划的能力。
3. 使学员具备应用五大核心工具对现有产品和过程实施过程能力评估，以实现产品和过程的持续改进， 减少变差，缺陷预防。
4. 建立完善的系统的质量管理，提高客户的满意度，从而促使公司走向成功，赢取市场。
5. 本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用 APQP、CP 控制计划、FMEA、SPC、MSA 以及 PPAP 等工具，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握核心工具的应用。
【适用对象】：
1. 有新产品开发、制造过程开发或项目管理实践经验的管理人员；
2. 略懂汽车行业核心工具的使用要求的质量工程师、生产经理、体系管理、技术人员等；
3. IATF16949 或 ISO9001 小组成员和体系推动人员；
4. 任何从事或者希望从事质量管理的人员等等。
【课程时间】：3天/18H
【课程大纲】：
第一天上午：APQP产品质量先期策划
1、APQP发展历程及构成
什么是APQP
APQP之先期策划的关注重点
APQP之先期策划项目推移图
2、APQP PPAP与其他工具的关系
APQP核心内容
APQP包括的活动
3、实施APQP的收益
为什么要实施APQP
4、APQP实施背景及时机
5、实施APQP的10大原则
组织多方论证小组
确定范围
确定小组之间的联系
培训
顾客和供应商的参与
同步工程
控制计划
问题解决
制订产品质量策划的进度计划
与进度计划有关的计划-应符合
顾客的时间计划
6、APQP策划包括5个过程和约49
项输入和输出：
7、APQP第一阶段-项目确认、定义
计划和确定项目的输入和输出：
输入内容
顾客的呼声
业务计划/营销策略
产品/过程基准数据
产品/过程的设想
产品可靠性研究
顾客输入
输出内容
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品/过程特殊特性初始清
单-顾客、法律法规、小组经验
产品保证计划
管理者支持
第一天下午：APQP产品质量先期策划
8、APQP第二阶段：产品设计开发阶段
产品设计开发过程的输入
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品/过程特殊特性初始清单
产品保证计划
管理者支持
产品设计开发过程的输出
DFMEA
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
样件制造控制计划
工程图
工程规范
材料规范
图样和规范更改
新设备、工装和设施要求
产品/过程特殊特性
量具和试验设备要求
小组可行性承诺和管理者支持
9、APQP第三阶段-过程设计与开发
包装标准
产品/过程质量体系评审
过程流程图
车间平面布置图
特性矩阵图
PFMEA
试生产控制计划
过程指导书
MSA计划
初始过程能力研究计划
包装规范
管理者支持
10、APQP第四阶段-产品和过程确认
试生产证明
MSA评价
初始过程能力研究
生产件批准
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划认定和管理者支持
11、APQP第五阶段-反馈纠正与评定
减少变差
改进顾客满意
改进交付和服务
改维护-改进生产过程
第二天上午：FMEA潜在失效模式及后果分析
1、什么是FMEA
2、FMEA的目的
3、FMEA的益处
4、二种FMEA的差异
提问互动
5、FMEA的时间顺序
提问互动
6、FMEA成功的前提
提问互动
7、FMEA内容的详细介绍
8、DFMEA 简介
8.1:DFMEA范围
8.2:DFMEA目的
8.3:集体做DFMEA
实操演练
第二天下午：FMEA潜在失效模式及后果分析
8.4:动态DFMEA
案例展示
8.5: DFMEA的实施
8.6: DFMEA案例
企业优秀案例分享
第九章: PFMEA简介
9.1: PFMEA目的
9.2:集体做FMEA
9.3:动态PFMEA
9.4: PFMEA的实施
9.5:过程FMEA案例
企业优秀案例分享
学员现场制作PFMEA 学员讨论,
老师点评
第三天上午：MSA测量系统分析与CP控制计划
MSA 测量系统分析
测量系统分析的目的、意义和适用范围 ；
测量系统分析的基本术语和定义；
测量数据；
测量系统；
测量系统分析的时机；
测量系统分析的准备和注意事项；
测量系统分析原理；
计量型测量系统的分析方法；（重点讲）
计数型测量系统的分析方法；
优秀案例分享、讨论
学员根据企业的实际情况制作MSA计划
CP 控制计划
控制计划概述；
控制计划的说明；
制定控制计划的时机；
制定控制计划的程序；
控制计划标准表格的使用；
优秀案例分享、讨论
SPC 统计过程控制
统计过程控制概述； 控制图原理；
第三天下午：SPC过程品质控制与PPAP生产件批准程序
初始过程能力 PPK；CPK 稳定过程
能力；CP 过程能力指数；
控制图的作法及其应用；
Xbar-R 控制图（计量型）；
P 控制图（计数型）；
优秀案例分享、讨论
APQP 产品质量先期策划以及与
FMEA、MSA、SPC 的综合应用
APQP 基本概念与实施效益
产品质量策划基本原
产品质量策划五阶段
以设计开发实际案例进行解析
PPAP 生产件批准程序
PPAP 基本概念 ；
PPAP 提交目的 ；
PPAP 的适用范围 ；
PPAP 提交时机
PPAP 需提交的实物和资料；
PPAP 的过程要求；
零件提交保证书 PSW；
PPAP 记录的保存；
优秀案例分享、讨论
说明：
1、以上为初步培训计划安排，培训期间会根据企业实际情况灵活调整，培训以实用为主；
2、培训时间及安排有调整的，双方沟通协商后执行；
3、培训一天以 6 小时计，可根据需要适当延长些时间；
