课程背景：
郡县治，乃天下安。习总书记在接见全国县委书记说的一句话，县是构成国家政府基本执政单位，县治理好了，国家就好了。换到企业管理中也是这个道理，可以说是班组治，乃企业安。而班组治理好坏和班组长的能力水平有很大关系。而遗憾的是大多部班组长都是从基层员工提拔上来的，是技术和业务的能手，当一旦要管理一个团队的时候就显得力不从心，导致团队效率低下，各种问题层出不穷…
而目前一线班组长普遍存在以下问题：
角色认知不清，职位变化做事方法未改变，重技术轻团队。
现场管理方法缺欠，不知从何处着手，忙而无果。
不会培育下属，员工大多数是自生自灭. 野蛮式的成长。
沟通能力不足，对上/对下/平行沟能不畅，误会. 冲突. 对抗频发。
管理能力不足，没有威信，员工爱听不听. 执行力低下，团队氛围沉闷。
员工士气低落，缺乏激励员工的方法。
对上管理方法欠缺，不能向上借力，得不到有效支持。
课程收益：
使班组长认识到自己在企业中重要的作用和地位
掌握员工教导的方法，学会对上. 对下. 平行部门顺畅沟通
学会运用时间管理方法，列清单. 排优先. 抓重点
学会一日计划达成管理方法，班前准备. 班中控制. 班后总结. 晨会召开等
正确运用教导和培育员工的方法
掌握效率提升方法. 质量控制方法. 成本控制技巧. 物料管理. 标准化作业的应用
学会如何带团队. 管理下属，激励员工技巧，提高执行力的方法
掌握5S现场管理工具，创建星级现场
运用与上司相处的原则和方法，懂得与如何辅助上司
课程时间：1-2天，6小时/天
课程对象：班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任
课程方式：课程讲授+视频播放+案例分析+学员练习
课程大纲
第一讲：班组长的角色认知
导入：什么是角色——个人角色说明书
一、在企业里我的角色是什么
班组长理想模型、自画像、认识班组长、杰出班组长
案例分享：你的心过门了吗?
二、班组长的角色认知
1. 我是谁——兵头将尾,亦官亦民
2. 角色定位——班组长所处的位置
3. 肩负着现场指导的责任
4. 充当着现场管理的角色
5. 班组长三项核心管理职能
三、找准自己的位置
分析：班组长常犯的的8个角色错位
互动：看视频识别如何错位
四、扮演好自己的角色
1. 与领导、员工、同事三方的相处之道
2. 不做“三拍干部”
第二讲：员工教导与沟通
案例：小刘的遭遇
案例：吃鱼的故事
导入：沟通的重要性
一、沟通漏斗效应
案例思考：挖出一个人
二、理解沟通（三要素与信息内容）
互动：画图(单\双互动）
三、沟通的双向性
1. 你幸福吗？
2. 秀才买柴
四、沟通规划
1. 沟通的1个前提和4个基本要点
2. 沟通的情绪性
3. 沟通的4大要素
4. 学会换位思考
5. 沟通必杀技——七大经典话术
6. 沟通艺术
五、管理者沟通方式（向上、向下、平级沟通）
视频案例：李云龙沟通艺术
互动练习：案例分析
六、沟通技巧——像领导那样讲话
七、良好的沟通取决于心态——和好沟通法
第三讲：团队建设与执行力提升
一、团队建设
分析：下属表现不好的八大原因
1. 管理的两大特征
2. 干部对下属的影响
探讨引入：如何做好团队管理？
3. 当责的体现（多做一点、交付成果）
4. 当责文化的打造
二、执行力提升
1. 执行力就是100%负责任
案例：把信送给加西亚
2. 执行力的理解
3. 铸造执行力3个要素（结果导向、责任逻辑、执行法则）
4. 执行五大法则（目标法则、冠军法则、速度法则、团队法则、裸奔法则）
5. 执行24字原则
视频赏析：亮剑执行精神
案例：向西点学执行
1）无条件执行
视频赏析：《孙武练兵》
2）火一般的热情
案例分享：从扫厕所到全球CEO
3）不断提升自己
4）全力以赴
第四讲：班组计划与问题管控
导入：什么是目标/计划
一、目标/计划的设定
案例：路人甲的目标
二、目标的分类与制定
原则：SMART原则
案例：小王的目标
三、企业经营/现场管理的目标
四、班组长的工作重心
1. 目标分解
年度目标、月度目标、周目标、日目标
2. 班组日目标
互动分享：我的生命线
潜能激发：每个人都有无限可能
第五讲：5S与星级现场创建
一、5S基本概念
1. 5S起源与定义
2. 推行5S的目的
1）公司发展的需要
2）造物育人的有效手段
二、5S推行的步骤
1. 准备阶段：领导承诺、前期准备，7S推进委员会及策划，宣传及训练
2. 实施评价阶段：局部推进5S，全面推进
3. 巩固阶段：挑战目标，每月开展一次5S推行结果评比
案例：X企业推行5S方案展示
三、5S推进内容
1S：整理（不要物的判定规则、使用频次确定）
实践练习：现场练习
2S：整顿
1）整顿的步骤——区域规划、三定管理、目视化管理
2）整顿的核心——定点、定容、定量、方法、场所、标识
实践练习：现场练习
3S：清扫（责任区域划分、消除两源、建立清扫基准、开发清扫工具）
实践练习：现场练习
4S：清洁（制度化）
常见清单：《7S管理制度》《7S评比制度》《现场问题点记录表》
实践练习：现场练习
5S：素养（培养习惯、提升执行力、培养责任心）
第六讲：效率突破与改善
一、问题的认知
互动分享：请具体描述一个自己所面临的问题
二、问题意识
三、发现问题（效率低下的原因）
互动：找出下图中存在的问题
1. 发现问题的方法
方法一：落实“三现”主义
方法二：保持思考的习惯
方法三：积累个人经验
方法四：多问问题
方法五：利用五官直觉发现问题
方法六：利用比对测量发现问题
方法七：利用专业眼光发现问题
方法八：利用数据(推移管理）发现问题
2. 问题发掘的方向
1）现场问题
2）人——梯队建设问题
3）设备——异常问题
4）物料——异常类问题
四、分析问题
方法：T型思考方法、5Why法、因果分析图、新的思维和方法
五、效率低下提升之持续改善文化
1. 改善先驱——丰田在今天的地位
2. 丰田的“创意功夫”之路
3. 推行改善提案
视频赏析：TCL精益改善总结
第七讲：质量控制与改进
引言
1）快速发展引发的质量问题
2）中国质量现状与国际水平的差距
案例：YD假药案例
案例剖析：这些企业因何而破产？
一、质量理念
二、国际上公认的质量发展阶段
1. TQM的思想基础和方法依据——PDCA
2. 戴明的PDCA改善循环
3. 朱兰的质量管理三部曲
4. 费根保姆的TQM
5. 石川馨——石川图
6. 克劳斯比的零缺陷
视频案例：《首席执行官》片段
方法：质量管理五原则
三、质量绩效指标
四、品质管理三部曲
第一步：质量策划
第二步：质量控制
工具：产品生命周期示意图
第三步：质量改进
1）过程质量控制的“三不”原则：工序互检、源头控制、源头拦截
2）源头拦截的方法：首件检查、过程自检、过程抽检、工序互检
3）质量控制的指标：IPQC首检合格率/抽检合格率、全检合格率、返工率、报废率
案例分享：X公司老总质量检验示范
五、质量工具
工具一：8D报告
工具二：QC7大手法
工具三：品质不良解析
工具四：品质现场改善
工具五：QCC
工具六：TQM
第八讲：成本控制与压缩
一、成本意识
1. 成本＄浪费
2. 成本管控范围
3. 识别浪费（精益生产、砌墙动作等和生活中的浪费）
二、工厂8大浪费识别
库存、制造不良品、制造过多/过早、停滞（等待）、过度加工、搬运、动作、管理的浪费
三、成本管理与改善（8大浪费的改善）
思考：第九大浪费
第九讲：物料管理与控制
第一步：堆放生产物料（明确物料堆放原则、选择物料堆放方法）
实践练习
第二步：实施生产物料的搬运控制（选择搬运方法，进行实施控制）
实践练习
第三步：进行生产线物料盘点（生产线退料、物料盘点、盘点差异、改善盘点工作）
实践练习
第四步：制定物料消耗定额（选择定制方法，明确主要原材料的定额）
第五步：制定物料储备定额（日常储备、季节性储备、保障储备、物料的其他储备量）
实践练习
第六步：实施生产线存品管理（半制品管理、良品管理、不良品管理）
第十讲：“标准化”作业管理
一、关于标准化
1. 基本方法：简化、统一化、产品系列化、通用化、组合化、模块化
2. 目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练
3. 基本特性：抽象性、技术性、经济型、连续性、约束性、政策性
二、标准化方法
方法一：制定标准
方法二：培训指导
方法三：训练实施
案例：X企业标准化方案
