零缺陷品质管理实务培训
课程背景：
经济危机席卷全球，全球制造业面临严峻考验。倒闭、破产、关门、被收购、被兼并每天都在上演，中国制造业也不例外。我们也印证了一个不变的事实，那些现场质量管理优秀的企业受影响的程度很少，而那些倒闭、破产、关门或效益急剧下滑的制造型企业大多数是现场质量管理非常薄弱、返工、返修、报废率高的企业。
为解决困惑广大企业质量管控的有效性问题，我们特推出此课程，为广大制造型企业建立实施有效的质量管控以贡献绵薄之力，减少质量损失成本的发生。
课程收益
.依据大量的现实问题和案例提升质量管理人员的品质意识；
.通过真实演练，掌握实用的数据分析方法，如何正确抽样以及基本的质量统计工具的运用；
.如何编制检验标准与控制计划，掌握有效的预知异常、控制异常、解决问题的能力并进行产品形成过程的质量监控！
.旨在提高企业质量管理队伍的实务技能和专业素质来达到质量管理的零缺陷。
课程时间：2-3天，6小时/天
课程对象：质量检验员、品管员、品管主管、品管工程师、品管经理等质量控制人员以及各部门经理
课程方式：讲师讲授+案例分析+视频互动+角色扮演+沙盘体验+情景模拟+实操演练
课程大纲
前言：质量意识介绍
1. 质量基本概念
2. 质量专家介绍及质量发展进展
3. 现阶段质量管理六大误区
案例分析：开展哪些活动提升高层，中层与基层员工的质量意识
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第一讲：产品零缺陷管理
一、“零缺陷”理念的引出
1. “零缺陷”概念
2. “零缺陷”的理念
二、质量成本
1. 质量成本的定义
2. 质量成本的分类
3. 质量成本的案例
三、“零缺陷”管理的核心“四项基本原则”
1. 零缺陷的管理核心：第一次把正确的事情做正确
2. “零缺陷”管理的四项基本原则
1）什么是质量？
2）质量是怎样产生的？
3）什么是工作标准
4）怎样衡量质量？
第二讲：管理者角色认知
一、管理的概念
1. 管理者的地位和使命
2. 管理者的具体职责
3. 管理者的素质要求
二、管理角色的转变
1. 认识并评估自己的弱点
2. 员工到管理者——角色转变的困难
3. 管理者如何快速进行角色定位
4. 管理者如何顺利进行角色转变
三、管理者角色分析
1. 管理者的三种心态
2. 你的目标定位是什么？
3. 管理者职责与权限分解
4. 认识并评估自己的弱点
5. 不合格管理者解析
6. 优秀管理者具备的基本条件
案例分析：我委屈的管理者
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第三讲：潜在失效模式和后果分析（FMEA）
一、FMEA介绍
1. FMEA的定义
2. FMEA的应用范围
3. FMEA的好处
4. FMEA的流程
二、过程FMEA
1. APQP系统图
2. 设计矩阵表
3. 过程FMEA的构筑
4. 风险评价
5. 可靠性FMEA
6. 如何编织质量控制计划
案例分析练习：结合企业产品实际进行PFMEA
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第四讲：质量抽样检验管理
1. 检验的分类
2. 抽样方法介绍
3. 不合格的分类及不合格的分级原则
4. 抽样方案的制定（抽样水准、AQL值）
5. 实际抽样案例
6. 不合格品数与不合格数的区别
7. 转移规则
8. 如何管理好限度样本
案例练习：四个抽样方案确定
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第五讲：质量控制实务
一、进料检验管理
1. 进料（货）检验和推动免检活动
2. 如何编写进料检验标准
案例分析
二、过程检验管理
1. 过程检验控制方法
2. 过程检验检查点布局
3. 过程检验巡视检查
4. 过程检验质量控制
案例分析
三、成品检验管理
1. 成品检验类型
2. 成品检验标准
3. 成品检验实施
案例练习：检验标准编制
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第六讲：现场质量管理实务
一、现场人员管理
1. 人员出勤状况管理
2. 员工情绪与士气
3. 确认新员工工作状况
4. 如何进行员工教导
5. 良好工作关系的培养
6. 如何激发员工的积极性
7. 如何奖励与惩罚员工
二、现场设备管理
1. 设备现场管理内容
2. 设备现场管理的分类
3. 设备操作管理
4. 设备维护保养
5. 设备履历现场作业管理
6. 异常作业的作业工序步骤确认
7. 确认作业标准书的符合性
8. 异常原因分析
9. 修正作业标准书
三、现场材料管理
1. 领料管理与材料标识
2. 不良材料确认
3. 不良材料原因分析
4. 与相关部门协调处理材料异常
5. 材料需求状况确认
四、现场环境与安全管理
1. 现场需要的环境
2. 事故理论
3. 如何营造安全安心工作环境
找寻本公司现场管理中问题点并提出盖上方案练习
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第七讲：质量防错控制
1. 防错法概述
2. 防错法的应用
3. 失误与缺陷产生的原因
4. 三类检测方法
5. 防错原理
6. 防错的四种模式
7. 防错思路与工具
8. 防错法应用案例
案例练习：结合企业实际进行案例，明确防呆原理与防呆五个技术层次
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第八讲：质量异常处理方法
一、产品不合格处理
1. 不合格分类
2. 不合格处理流程
3. 不合格处理措施
二、8D概述
1. 8D的目的
2. 8D实施步骤
三、D0准备G8D过程：实施紧急反应措施
1. D1确定团队
2. D2描述问题
1）问题陈述
2）5W2H的描述问题的方法
3. D3实施临时性遏制措施
1）临时遏制措施ICA特点
4. D4确定和验证根本原因和遗漏点
1）比较分析
2）根本原因推测
3）根本原因推测检测
5. D5为根本原因和遗漏点选择和验证*性纠正措施
1）定义*纠正措施(PCA)
2）使用DecisionMakingWorksheet
6. D6实施和确认*性纠正措施
7. D7防止问题再次发生
8. D8表彰小组和个人的贡献
案例分析与练习：夫妻吵架的8D
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第九讲：质量成本概述
一、质量成本介绍
1. 质量成本管理的必要性
2. 质量成本的本质
3. 质量成本的任务
4. 质量成本管理经历阶段
二、质量成本的定义与分类
1. 预防成本
2. 鉴定成本
3. 外部失败成本
4. 内部失败成本
5. 质量成本的细分
6. 各种质量成本间关系
案例练习：预防成本，鉴定成本，内部损失成本，外部损失成本分类
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第十讲：质量成本核算与综合分析
一、质量成本核算
1. 质量成本核算的作用
2. 如何建立质量成本核算体系
3. 质量成本核算的流程
4如何收集归类质量成本数据
二、质量成本综合分析
1. 质量成本分析的要求
2. 质量成本综合分析的方法
3. 质量成本综合分析的步骤
4. 如何运用图表方法进行质量成本分析
5. 如何运用因素法进行质量成本分析
6. 质量成本综合分析报告编制
第十一讲：QCC与零缺陷管理
一、主题选定
现场演练：QCC案例定量分析
如何评估、确认QCC项目案例
二、现状把握
1. 现状调查的基本任务
2. 现状调查的基本工具
3. 定性数据的整理和图示方法
案例分析：数据分析的演示和辅导
每个小组根据各自的项目，实作调查表
三、目标设定
1. 课题的目标与确定方法
2. QCC目标选择的要求
3. QCC课题选择的目标
4. 目标值的确定
5. 目标制定的原则
6. 目标制定的方法
7. 可行性分析方法
8. 品管圈QC工具—排列图
每个小组根据各自的项目，实作排列图
四、计划拟订
五、要因解析
1. 原因分析的要点
2. 原因分析的基本工具
每个小组根据各自的项目，实作因果图、系统图等
六、对策拟订对策实施
1. 实施过程的控制
2. 实施过程的协调
3. 对策效果的初步验证
4. 品管圈QC工具—甘特图/箭条图法/PDPC法
每个小组根据各自的项目-甘特图
七、如何进行效果确认
1. QCC活动的对比
2. QCC活动的分析
3. 目标的验证与确认
4. 制定巩固措施
5. 品管圈QC工具—直方图、SPC统计过程控制
每个小组根据各自项目，实作直方图、控制图
八、如何进行标准化
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