课程目标：
多批少量交期短生产模式計劃流程制度决定公司盈利成败。因此供應鏈PMC统筹相关管理部门完成SOP（Sales & Operation Planning) 制度和产供销研技四大能力衔接 ，供應鏈七大計劃透过销售市场波动拉动各个部门改善达致产能最大化。实现销售围着市场转，PMC围着销售转，各个部门围着PMC转的供應鏈思想，以銷售為中心， 合理地制訂公司的供應鏈年度計畫、月度計畫、周計畫及天的PMC執行計畫，最终提升准时交货，缩短交期和降低库存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度。
授课对象：
参加部门：公司总经理和副总经理，销售部门，订单管理部，生产计划部门/物料计划部门/采购部门/ 生产部门/ /财务部、货倉（物流）/研发部门/PIE（工艺部）/IT部门负责人/主管，职员及计划员，工程师， 尤其公司副总经理带领管理干部现场诊断和实作对策效果更佳。
课程大纲
生产计划和物料控制PMC案例进阶班---中小企业
------多批少量交期短生产模式计划管理—解决插单，急单，补单，加单。减单和消单--
第一部分: 多批少量交期短生产模式之銷售出货計划/生産計划/物料計划职能管理
１多批少量交期短生产模式的PMC角色定位---七大計劃衔接总指挥
２多批少量交期短生产模式的七大計劃流程制度
供应链銷售出貨計劃、生產主計劃、物料計劃、採購計劃。供應商送貨計劃、生產車間計劃、生產車間工序計劃流程
金泰公司多批少量交期短生产模式計劃流程制度實例分析
３建立/完善多批少量交期短生产模式计划体系（包括ERP系统）
多批少量交期短生产模式SOP三大产能策略规划
年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天七大计划编制和执行
年度销售计划/滚动月度销售计划/滚动周出货计划/滚动天出货计划编制和执行
年度销售/滚动月度销售预测/周出货计划/编制和执行流程
年度生产计划/滚动月度生产计划/滚动生产周计划/滚动生产天计划编制和执行
每周出货计划制订和执行流程-
滚动月度计划产供销研平衡SOP制度
蒂森年度/滚动月度/周计划/天七大计划编制和执行流程
蒂森滚动月度计划产供销平衡会议制度實例分析
一级主生产计划制订和执行流程- APS系统
一级主生产计划/二级生产计划进度衔接-----降低在制品库存和缩短交期
二级主生产计划制订和执行流程—MES系统
年度销售/滚动月度销售预测/周出货计划/编制和执行流程---讲师用辅导方式诊断现场同学公司案例
第二部分 銷售出货計划和生产计划及物料计划PMC衔接流程---多批少量交期短生产模式
销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划
销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料計划（MRP）链接流程
每周出货计划和主生产计划衔接流程----- 降低成品库存
滚动銷售预测計划和主生产计划衔接降低预测库存成本原理分析
銷售预测計划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理
凯士比订单计划微调流程制度与平衡生产计划
有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施
普茨迈斯特月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析
透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- Production plan change management
普茨迈斯特扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急控制流程實例分析-- Production plan change management
第三部分 多批少量交期短生产模式的物流计划与库存量管制
1. 多批少量交期短生产模式物流计划流程七步骤----------降低材料库存
产品交期短/物料采购周期长物流计划流程
扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急update物料计划流程解析
.供货商交期管制十大之道-- lead time reduction
采购物料交期跟催监控三张表格/工具
在采购物料欠料分析跟进表實例分析
采購物料预防欠料表案例/
采购备料齐套表实例分析
采購物料跟踪表案例研討――捷普科技
物料短缺八大原因和七种预防对策
2存量管制-- inventory management
安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
安全存量三种设定方法
根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段實例分析
库存量降低五大方法
九大库存指标管理/考核
库存周转率定量计算
提高库存周转率的途径
提升物料周转速度/周转率/存料率简例
尾声:当头棒喝—捅破窗纸
1学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-
2通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评3 实践/活用所学五步骤
