【课程背景】
品质——企业的根基、品牌声誉、生命，竞争的决战场。
近年来，优秀的中国制造企业纷纷开始推行精益管理变革，或者用精益的思想来改善自己的经营活动。由于精益是一门改善的管理方法，因此，很多人会强调精益“改善”的一面。但完整的精益运营体系并非只强调改善，而是还要长于“维持”。今井正明曾说道：管理就是维持+改善。真正的精益运营恰恰就是这两者的结合。而很多企业费心费力去实施改善的时候，由于没有构建维持的能力，最终让自己辛勤改善的成果竹篮打水一场空。维持也被称为：安定化，其中最重要的部分就是品质的安定。
随着制造业的竞争越来越激烈，企业的发展正在面临巨大挑战。我们是否经常会为以下问题困扰：员工的品质意识差，产品不良率高，生产返工维修多，经常被客户投诉，制造成本高，工作差错屡改屡犯，管理人员忙乱不堪，材料、备品浪费严重，生产效率不理想。凡此种种情况，主要是由于企业 “全面质量管理”即开展TQM不到位造成,品质——企业未来竞争的决战场。
20世纪50年代末，美国通用电器公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”（Total-Quality Management，TQM）的概念，认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。60年代初，美国一些企业根据行为管理科学的理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”（Zero Defects），日本在工业企业中开展质量管理小组（Q.C.Cycle）活动行，使全面质量管理活动迅速发展起来。
全面质量管理注重顾客需要，强调参与团队工作，并力争形成一种文化，以促进所有的员工设法、持续改进组织所提供产品/服务的质量、工作过程和顾客反应时间等。
全面质量管理由结构、技术、人员和变革推动者四个要素组成，只有这四个方面全部齐备，才会有全面质量管理这场变革。全面质量管理有三个核心的特征：即全员参加的质量管理、全过程的质量管理和全面的质量管理。全员参加的质量管理即要求全部员工，无论高层管理者还是普通办公职员或一线工人，都要参与质量改进活动。参与“改进工作质量管理的核心机制”，是全面质量管理的主要原则之一。全过程的质量管理必须在市场调研、产品的选型、研究试验、设计、原料采购、制造、检验、储运、销售、安装、使用和维修等各个环节中都把好质量关。其中，产品的设计过程是全面质量管理的起点，原料采购、生产、检验过程 实现产品质量的重要过程；而产品的质量最终是在市场销售、售后服务的过程中得到评判与认可。
全面的质量管理是用全面的方法管理全面的质量。全面的方法包括科学的管理方法、数理统计的方法、现代电子技术、通信技术行。全面的质量包括产品质量、工作质量、工程质量和服务质量。
本课程系统讲述了制造型企业全面品质管理的实施纲要，内容包括TQM必备技能和先进的管理方法，并融合品质意识、策划、管理、工具、沟通、控制、目标确立和改善等为一体，是各企业品质经理TQM职业化训练的首选课之一。
【课程收益】
理解TQM的思想，提高质量意识，掌握品质管理的必备技能；
掌握TQM的工作方式，改进企业的品质管理体系；
制订品质计划，有效交流、沟通品质问题，协调处理品管事务；
掌握TQM的操作技法，把握品管进程，理顺各横向部门与品质管理的工作关系；
掌握5M1E管理与质量控制、质量信息沟通体制建立、有效管理质量改进过程；
学会建立QCC品管圈对疑难问题进行研究和改善；
强化品质保证职能，明确人员的品质管理权责，提高团队整体素质。
本课程大量引用源自日系制造企业的案例和资料，学员可以学习到原汁原味的日系制造管控方法。
【课程特色】
深刻务实——从质量管理和精益管理相结合，站在精益的内核来理解品质管理的定位，而非只是质量管理工具的讲解和掌握；
原汁原味——理论和案例素材取自原汁原味的日本制造企业和国内外精益标杆企业；
系统工具——课程为国家版权课程《九段精益系列》部分，具有完备的理论框架和系列工具表格，拿来即用。
实用落地——课程老师具有15年的IE改善实战及精益系统导入的经验，用通俗易懂的语言剖析深刻晦涩的理论，并有大量日本、美国、国内标杆制造企业实际图片、案例参考，有理论，有参考，有标杆。
生动互动——课程大量的采用研讨、案例、视频、动手实操等多种培训形式，突出课堂的生动性，并结合小组竞赛的形式增加学员的参与性和互动性，提升理解深度。
什么是九段精益？
九段精益©是由在美系、日系跨国企业、精益咨询等行业从事15年精益推行实践的康明启老师倾心打造。康老师曾多次前往日本系统学习丰田生产方式，并通过前往日本、泰国、印尼、罗马等地研修考察，对比了不同地区的制造模式差异。最终以源自美国的工业工程技法为基础，以丰田TPS为蓝本，结合10多年改善实践浓缩的经验及大量考察素材，完成了《九段精益》课程的开发。
人们常说向美国学理论（管理理论），向日本学实践（工厂管理），康老师通过对比美国及日本的企业管理理念和思想差异，结合中国制造业实际现状，提出了成本管理和效率管理是工厂最务实的管理目标的观点。通过将发源于美国的工业工程理论和丰田的TPS两者紧密结合，构建了九段精益路径系统。九段精益，从认识企业活动开始，分九个层次，逐步推动企业生产模式的转型提升，最终实现精益工厂的打造。九段精益致力于帮助企业从竞争红海中找到属于自己的蓝色航线。
【课程大纲】
引言 品质管理的核心目的
第一章 全面品质管理(TQM)的概述
1.1质量的发展史
1.2.日本的质量奇迹
1.3.TQM是什么
1.4.为什么要实施TQM
1.5 TQM大师的思想
1.5.1美国质量大师的思想（戴明、朱兰）
1.5.2日本质量大师的思想（石川馨）
1.5.3质量大师的思想为什么有用
1.6本章小结
第二章TQM的系统架构和要点
2.1 TQM优秀模式是什么
2.2实施TQM优秀模式的先决条件
2.3 TQM的四个“C”
2.4 QCC小组活动介绍
2.4.1质量管理小组（QCC）是什么
2.4.2实施QCC成功的关键
2.4.3 QCC小组活动步骤
2.5 本章小结
第三章 过程品质管控的七大质量工具
3.1查检表
3.2散布图
3.3层别法
3.4直方图
3.5柏拉图
3.6鱼骨图
3.7控制图
3.8 本章小结
第四章 问题分析解决的改善活动
4.1持续改进概述
4.1.1何谓问题？
4.1.2 如何认知浪费？
4.2 问题解决的8个步骤
4.3 案例演练【可选取客户实际案例】
4.4本章小结
第五章 3A改善报告的制作
5.1 何谓3A报告
5.2 3A报告的制作
5.3本章小结
培训总结 答疑、小组颁奖、合影留念
