任涛立体式现场管理和改善
《立体式现场管理和改善》
主讲：任涛
【课程背景】
1、人员不好招？
2、人员不好留？工资不要就离开？
3、现场管理效率低？
4、质量问题重复出现？
5、生产周期长，交货期一延再延，没人敢接客户电话？
【课程时间】
2天/12H
【课程收益】
1、如何让员工骨子里流着企业的血液
2、掌据“立体式”现场管理与改善的方法
3、快速有效的提升产品质量；
4、快速提高产能和工作效率的方法；
5、如何快速降低成本的八大方法；
6、如何使现场管理系统化、流程化、规范化、制度化
【授课对象】
企业管理人员。
【授课方式】
30%理论+50%练习+20%分享
【课程大纲】
一、 立体式人员管理；
1、 如何关心和爱护你的员工？
2、 如何引导员工向好的方向？
3、 如何培养员工具备良好的八大心态？
4、 如何让员工开心、乐意做事？
5、 如何塑造——驱动敬业的工作环境？
6、 如何用人——发挥潜能的12个用人机制？
7、 如何激励你的员工——正激励与负激励？
8、 如何留住员工——留人的六大方法？
二、 立体式设备管理和维护；
1、 几个错误设备管理维护观念；
2、 如何建立设备履历表？
3、 “三位一体”和“三级维护”
4、 停机管理及设备稼动率，可能率和稼动率；
5、 成型条件管理与修改；
6、 如何预防一
7、 紧、二松、三夸台、四重来的现象
三、 立体式物料管理和搬运；
1、 库存管理
2、 物料的设计变更——BOM表
3、 物料不良的处理
4、 物料的特别采用
5、 辅助材料的管理
6、 物料的目视管理
7、 搬运的四级管理模式
四、 立体式作业方法管理和解决问题的方法
1、 层级管理与组织架构
2、 管理标准和流程管理
3、 技术标准管理
4、 “1+1”管理法；
5、 如何制作和修订“SOP”；
6、 现场作业培训“OJT”；
7、 “三现”管理
8、 解决问题的方法——“5个为什么？管理制度”
五、 立体式“5S”管理和目视管理
1、 “5S”真谛
2、 “5S”推行的方法；
3、 “三定原则”
4、 人的“5S”管理
5、 事的“5S”管理
6、 物的“5S”管理
7、 目视管理:
① 物品管理；
② 设备管理；
③ 质量管理；
④ 安全管理。
8、 目视管理的工具与目视管理的三级标准
六、 质量管理——“0 PPM”
1、 0 PPM的四大原则
2、 来料控制：供应商管理；限度样板管理
3、 制程控制：首件确认；日间段控制，中物检查，制程异常处理，不良品管理，外发管理，标示和包装管理，末物管理；
4、 成品控制：
① 装和外观；
② 抽样标准；
③ 存贮、搬运；
④ 出货
5、 客诉投诉：
① 息反馈；
② 客诉处理；
③ 8D报告；
④ 跟进和稽查
6、 “三全、四一切”
7、 质量改进的八大步骤
8、 持续改善——客户投诉为零
七、 快速提高产能和工作效率的方法
1、 理顺流程：
① 价值流管理；
② 减少准备时间；
③ 缩短加工节拍
④ 直通率？
2、 适才适岗：
① 建立岗位工作要素；
② 考核。
3、 绩效考核：个人、班组、部门
4、 IE工程改善：
① 准工时
② 动作
③ 夹工制具
5、 提案改善：
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