一、课程背景：
5S和目视化管理是推行精益生产的基础，也是企业降低管理成本、提高管理效率、改善现场的最直接最有效的方法。5S是创建和保持组织化、整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好"人性"习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确地传递讯息。在实施丰田式管理，运用6sigma、TQM、设备生产保养等全面性改善活动时，"5S"是推行的第一步，对整个企业在改善工作环境及提高工作质量方面起着重要的作用。
二、课程收益：
1、了解企业推行5S的意义、方法和技巧；
2、引导学员掌握5S的技巧、实施步骤和流程；
3、解决现场混乱、东西不易找、效率和士气低下的问题；
4、创造一个高效、整洁、优美、一目了然的工作环境；
5、提高全体员工的素养。
三、培训方式+辅导方式
第一阶段（辅导+调研）：老师进行现场诊断；成立5S与目视推行委员会、5S与目视推行小组、收集现场案例
第二阶段（培训+训练）：讲授+现场案例分析+小组讨论改善计划+现场实操+课后作业布置
第三阶段（检查+辅导）：对现场改善后的效果进行检查+提出改善建议
培训方式+辅导方式总时长：
1天调研+2天培训+1天辅导 共计：4天（6H/天）（可根据客户需求适当调整时间）
课程大纲
一．5S的目的、意义、正确理念和推行方法
5S基本概述
何为5S；
企业实施5S的理由
推行5S管理的真正目的
5S之间的关系
5S的推进层次
5S与各个管理系统的关系
5S与合理化
5S与企业改善
5S与精益生产方式
二．整理推进的原则方法和实施步骤
整理的含义与作用
整理的推行要领
推进整理的步骤
要与不要的原则
做不好整理所导致的问题
如何区分“要”或“不要”的理念
如何施行“红单”和“寻宝”运动
案例分析：企业现场整理的四分法和三清原则
调研现场图片案例+改善效果讨论
三．整顿推进的原则方法和实施步骤
整顿的含义与作用
整顿的推行要领
推进整顿的步骤
要与不要的原则
做不好整顿所导致的问题
整顿的推行方法与要领
实例分享：检测工具整顿的推行
实例分享：储存室、仓库整顿的推行
实例分享：操作标准规则的整顿的推行
实例分享：公告的整顿的推行
实例分享：办公室的整顿的推行
调研现场图片案例+改善效果讨论
四．清扫推进的原则方法和实施步骤
清扫的含义与作用
清扫的推行要领
清扫整理的步骤
做不好清扫所导致的问题
灰尘到故障的演变过程
清除污染的三种方式和持久对策
实例分享：清扫规则及实例
案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？
实例分享：地板（面）的清扫的推行
调研现场图片案例+改善效果讨论
五．清洁推进的原则方法和实施步骤
清洁的含义与作用
清洁的推行要领和步骤
标准化、制度化的含义
做不好清洁所导致的问题
清洁的三不原则
案例分享：具体实例
5S与目视检查机制与激励机制讨论
六．素养推进的原则方法和实施步骤
素养的含义与作用
素养的推行要领和步骤
做不好素养所导致的问题
开展素养活动应注意事项
素养厉行“三守”原则
如何在组织推行素养
人的素养和习惯，是一个过程
经验分享：素养推进的重点与难点分析
案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范
案例分享：知名企业推行素养的经验与做法
七．生产现场的目视管理
1、定置管理
认识定置管理
定置管理所包括的内容
定置管理实施的有效步骤
如何有效设计定置管理
定置管理的“6”项活动和“2”套技术
案例：知名企业定置管理图片赏析
2、颜色线条的标准
通道的颜色
办公室颜色
搬运线路颜色
动力设备颜色
常用线条颜色宽度规格
3、空间地名的标准
仓库架构编号方法
工作区域名牌标示方法
楼梯引导标示方法
4、地面通道的标准
通道地面标示方法
室内通行线标示方法
地面导向标示方法
门牌标示方法
5、设备电器的标准
螺栓、螺母松紧状态标示方法
管道颜色标示方法
管道流向标示方法
物流运行方向标示方法
旋转体旋转方向标示方法
检查部位标示方法
注油点标示方法
设备状态标示方法
6、物品材料的标准
零件放置区标示方法
半成品区标示方法
垃圾分类回收标示方法
小物件定位标示方法
私物柜、保险柜标示方法
物品定量标示方法
零件堆放限高线标示方法
物料定货卡管理标示方法
7、安全警示的标准
消防设施管理及位置标示方法
安全防护围栏的设置方法
墙角墩柱标示方法
反射镜的设置方法
警示性标示方法
消防提示性标示方法
禁令性标示方法
用电安全标示方法
消防紧急疏散图的标示方法
危险品保管标示方法
八．5S推行与目视管理课后作业布置
