一、课程背景：
一线主管在生产过程中一个首要、必要做的事就是安全地进行作业，保证员工的安全。
一线主管都知晓安全是预防，不是善后的处理。而怎样，用什么方法来消除现场（看不见）的安全隐患。JS运用现场的实际的事故、灾害的案例，分析/查明间接原因/直接原因，把安全作业从人道主义角度、经济角度、社会角度各方面综合地进行分析，阐述了安全作业的重要性的同时，训练一套一线主管在作业现场运用科学的方法来切断事故、灾害连锁的安全作业的技能。掌握并能够运用安全作业的技能就能够消除安全隐患，预防事故、灾害的发生，应对发生的事故、灾害能有效的提出合理的对策和处置方法，达到现场安全作业的目的。
工作安全的理念是：有事故必有原因，消除一切安全隐患！
二、课程收益：
1） 学会如何去发现现场的安全隐患；
2） 能够对现场的安全隐患进行评估；
3） 更好的推行现场的安全管理活动；
4） 对现场标准化作业更加尊重、完善；
5） 掌握一种系统化的寻找事故、灾害原因的科学方法；
6） 掌握一种理念“安全就是提前考虑对策，采取措施；而不是事故发生之后的善后处置。
三、参训学员：
一线主管、班长、组长、领班、优秀的班组长储备人员
四、培训方式：
讲授+案例分析+讨论互动+现场实操+视频观看等
五、培训时长：
1-2天（6H/天）
六、课程大纲
第一单元 一线主管的职责与工作安全
1. 明确一线主管的3个职责
2. 一线主管的5项能力
3. 一线主管需承担公司所赋予的质量、生产、成本、安全等责任
4. 新《安全生产法》对一线主管的要求、职责
5. 防止事故、灾害的必要性
6. 一线主管与安全卫生
7. 案例分析1：小叶的事故（搬运过程中的故事）
第二单元 安全事故的发生与对策
1．工伤事故的定义
2．事故等级的金字塔
3．如何打造“安全之河”
4．灾害事故连锁图
5．造成安全事故的原因分析
6．事故原因类型分析
7．事故、灾害的记录统计
8．案例研讨2：某钢板企业事故原因追究？
9．事故发生原因、来源与控制的闭环
10．案例分析3：灾害发生的本质因素在哪？
11．间接原因与管理之间的关系
12．海因里希统计的证明
13．造成事故、灾害的原因分析
14．事故防止的必要性
15．异常安全时的事故、灾害发生时的措施
16．事故、灾害分析的技巧与五个过程
17．临时对策
18．长期对策
19．对策分享、发表
20．现场分析4：公司内安全状态实例分析
第三单元 安全作业的四阶段法讲解
1. 互动：现场与安全的问题互动
2. 案例5事故原因事例分析：物的问题（作业工小孙的故事）
3. 四阶段法的展开与运用--运用卡片切断造成灾害的连锁
4. 追寻事故原因的方法:(7项关键词）
5. 工作安全中的有关“物”的相关事故的探讨
6. 案例6事故原因事例分析：人的问题（小田的故事）
7. 四阶段法的展开与运用--全员参与分析探讨
8. 人的需求五阶段
9. 工作安全中的有关“人”的相关事项的探讨
10. 意识上养成善用部属的方法
11. 案例发表的准备事项讲解及案例确认
12. 案例7：人与物的问题（现场主管的故事）
13. 演练8：学员案例演练
第四单元 一线主管工作安全危险源风险等级管控与安全工具
1. 危险源概论
2. 危险源识别方法
3. 危险源辩识的原则
4. 安全风险评估LEC法
5. 现场案例9：结合公司现场辨识危险源与风险评估（LEC法）
6. 安全风险评价定位管理
7. 安全隐患排查跟踪、点检、巡检管理
8. 案例10：钢厂员工现场不戴防护工具
9. 案例11：钢厂晚班员工睡觉不安全行为
10. JSA（工作安全分析法）实战操作
11. 现场演练12：学员根据工作步骤进行制作JSA
12. 行为安全观察方法--ABC分析法
13. 现场演练12：学员演练+老师点评
