问题分析与系统解决实战训练
问题分析与系统解决实战训练
【授课结构】
理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、游戏15％、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成。
【课程时长】
2天（12小时）
【课程大纲】
一、对现场问题的深刻认识
新经济时期面临的主要问题与挑战
现场问题产生的来源
现场问题对企业的意义、作用
员工对待问题应持有的态度
问题的四种发生型类
分析现场问题的一般思路、步骤
分析现场问题的一般方法、工具
发掘与解决问题是企业发展内在动力
面对问题的心态
实例分享:VCD欣赏
二、问题发现分析与系统解决
面对问题的心态与新思维
认识和识别问题的根本原因
面对复杂的工作--如何突破困境
问题分析与解决正确之程序
现场的问题分析与解决技巧
两图一表的妙用
找出主要原因—关联图法
系统处理现场问题
案例:你会如何处理这件事？
生产现场问题解决的系统思维方法
问题分析—5Why Analysis
案例讲解：杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划
案例练习：5Why分析演练--为何活塞动作迟缓
分析问题的方法之4M1E
分析问题的方法之PDCA手法
西方问题分析5F法
东方问题分析4步骤法
问题处理四步法
案例游戏：从游戏中体会解决问题的方法
三、搭建解决问题平台
搭建学习交流平台
成立相关协会
成立专项俱乐部
成立项目小组（如QC小组）
定期经验交流会
养成现场OJT教育习惯
建立配套的奖励激励制度
案例：丰田公司 (现场OJT教育)
案例：现场OJT教育室VCD欣赏
OnePoint Lesson工具应用
案例讲解：单点课程（OPL）
练习：自己做做看
班前班后会对问题的处理
现场管理工作重点
四、随时让问题暴露出来
简单管理目视化
目视管理的水准
第一时间暴露问题方法
案例：图片欣赏、讲解
目视管理改善计划书
稳健推进现场看板管理
让每位员工都清楚问题
案例：图片欣赏、讲解
案例：现场VCD欣赏
目视化参考标准
看板的制作要求
练习：自己动手做看板
五、从数字中找出问题
通过时间分析找问题
观测数据处理--剔除异常数据
标准时间的设定
通过标准化获得稳定发展
案例：实际操作、生产效率
现场标准化与非标准作业管理
案例：数据收集分析发现问题
生产平衡中问题在哪里？
案例：VCD欣赏
工序标准化与现场均衡统一
生活案例：饺子馆利润翻倍
六、现场问题与改善
改善给企业与个人带来的好处
现场改善的基本规则
让改善持续下去
现场IE改善手法的学习和应用
改善合理化步骤
改善创意的10项法则
七、如何不让问题从复发生
企业标准化建设
如何制定岗位作业标准，作业标准的制定方法
现场管理作业的标准化制定原则
标准化的6大特点
实现标准化操作步骤
认识标准作业与非标准作业
标准化的三要素
实例分享:VCD欣赏《标准化作业与非标准化作业》
通过标准化获得稳定发展
建立并应用生产工序标准化
作业指导书的制定和管理（SOP）
作业标准书之构成要素
作业标准化及标准文书的重要作用
如何推广和应用OPL
实例分享:五百强企业OPL应用
练习：自己做做看
课程大纲
第一单元 角色认知使命感价值观工作态度
.班组长的多重角色
.班组长应具备的基本功
.班组长的使命感、价值观
.班组长应有的工作态度
.班组长的具体职责、技能要求及基本能力
第二单元 培养自己和下属的责任
《5S项目推进与目视化管理》2天
《5S项目推进与目视管理》
课程主讲：陈鹏
《7S现场管理推行实务》2天
《7S现场管理推行实务》
课程主讲：陈鹏
《DFT拉动式生产及流水线设计》2天
《DFT拉动式生产及流水线设计》
课程主讲
《IE工业工程应用》2天
《IE工业工程应用》
课程主讲：陈鹏 课
《TWI基层管理者管理技能提升》2天
《TWI基层管理者管理技能提升》
课程主讲
《TWI生产一线主管技能提升训练》2天
《TWI生产一线主管技能提升训练》
课程主讲
《车间主管综合技能提升》2天
《车间主管综合技能提升》
课程主讲：陈鹏
《多批少量生产管理实务》2天
《多批少量生产管理实务》
课程主讲：陈鹏
《改善意识与持续改善训练》2天
《改善意识与持续改善训练》
课程主讲：陈鹏
