精益生产实务
【课程背景】
随着全球经济一体化进程的加速,中国的企业不仅要面临国内企业的竞争,还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高,多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的,它一出世就显示出旺盛的生命力,实施精益生产的企业一路过关斩将,发展成为世界顶尖级的企业。一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式,实现绿色的可持续发展,就必须走精益生产之路,就必须向精益制造实践的先行者学习。课程大纲:【课程特色】
减少资源浪费是精益思想的核心。闲置的库存、不必要的工序、商品的不必要运输、超过需求的生产、人员的不必要调动等,所有这些都是精益思想反对和致力消除的。本课程从中国企业目前的状况出发,结合中国企业的特点讲述了中国企业如何实施精益生产。
【授课时间】二天
【课程提纲】
第一部分:生产方式革命性的突破
1、丰田汽车打败美国汽车
2、生产方式三个革命里程碑
3、三种生产方式的对比
4、JIT催生精益生产的诞生
5、实践以客户为中心制造理念
6、中国企业实施精益生产的二大障碍
第二部分:精益生产价值体系
1、精益生产价值系统体系图
2、精益生产的核心价值
3、精益生产的思想基础
4、客户价值VS企业价值
5、实现精益生产的5个原则
第三部分:精益生产的4大模块
1、流程再造
2、缩短生产周期
3、零缺陷
4、消除浪费
第四部分:精益生产10大管理工具
1、5S关系图
2、目视管理的定义
(1)、目视管理的分类
(2)、目视管理的基本要求
(3)、目视管理的工具
3、作业标准化
4、防差错
(1)、POKA-YOKE四种防错模式
(2)、有形防错模式
(3)、有序防错模式
(4)、计数和信息防错模式
5、快速换模
6、看板管理
7、U型布局
8、IE工程
9、6西格玛质量控制
10、多能工
创新经营与智能制造培训
课程背景:
中国目前正在从一个制造业大国向一个制造业强国转型迈进,*指出:创新将是下一个时期经济发展强大的动力。创新不光是科学界的事,它是全体国民的事,尤其是制造业企业未来发展的方向。创新必须从基层做起,从现在做起
8S现场管理培训
课程背景:
在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清
五型班组长能力提升培训
课程背景:
企业的班组长,大多数从一线员工晋升起来的。作为一线员工,他们表现优异,屡创佳绩。可是自从坐上管理职位以来,不仅对公司来说看不到其发挥的管理绩效,而且直接影响了效益和质量。
是他们晋升后不努力吗?不是,是
工业4.0背景下的精益生产培训
课程背景:
工业4.0是德国联邦教研部与联邦经济技术部在2013年汉诺威工业博览会上提出的概念。它描绘了制造业的未来愿景,提出继蒸汽机的应用、规模化生产和电子信息技术等三次工业革命后,人类将迎来以信息物理融
课程目的:
开发此课程旨在提高企业中基层干部的综合管理素质,解决中基层干部工作中遇到的种种疑难问题。通过对不同性质企业中基层干部实践管理工作的调研,收集并归纳了大量中基层干部困扰问题案例、,同时也总结了不少优秀中基层干部成功的工作经验案例、
课程收获:
了解现场管理的内容;
掌握现场管理的具体方法和技巧;
掌握现场改善的工具与具体运用;
提升现场综合管理能力,提高竞争力。
课程背景:
企业的班组长,大多数从一线员工晋升起来的。作为一线员工,他们表现优异,屡创佳绩
产品质量问题的分析与解决
产品质量问题的分析与解决
【课程背景】
品管七大手法是品质管理工作中最基本也是必不可缺的,在品质?-題的处理和资料的初步整理中起了重要的作用,其广泛应用在制造、服务、商业流程的管理中。
通过对七种方法
QC7大手法
QC7大手法
【课程背景】
品管七大手法是品质管理工作中最基本也是必不可缺的,在品质?-題的处理和资料的初步整理中起了重要的作用,其广泛应用在制造、服务、商业流程的管理中。
通过对七种方法的理解,我,f可以运用简
《5S现场管理与目视化运用(2天)》
5S现场管理与目视化管理运用
课程背景:
在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰
尘且没有定位标识,原材
《TPM全面生产维护实战训练(2天)》
TPM全面生产维护实战训练
课程背景:
设备是企业的基本生产工具,它的好坏直接关系到产品的质量优劣和生产周期的长短。
目前国内的企业跟本