课程目标：
提升品质意识，提高企业的质量水平和企业的核心竞争力；
增强质量预防意识，将顾客导向嵌入工作过程，提高顾客满意度指数；
使员工掌握QFD改进方法，缩短工作周期,降低开发成本；
实现产品创新设计，打造产品核心竞争力；
通过QFD合作演习改善人与人之间的关系，增强人的团结协作精神,提高企业的凝聚力；
掌握TRIZ、FMEA、DOE的基本理念和使用方法；
改进研发流程，提高研发过程信息/知识共享程度，强化企业研发过程知识管理能力。
课程对象：企业高层管理者、研发项目负责人，设计开发、工艺准备、生产制造的技术人员；质量管理人员；产品经理，负责市场调研、产品策划和售后服务的人员；采购与供应人员等
课程时间：3天，6小时/天
课程大纲:
第一讲：QFD导入案例
1.精益研发—当前产品开发过程中存在的浪费【痛点】
课堂研讨：产品开发中存在哪些问题
2.针对8大浪费有哪些方法可解决？【方法矩阵】
课堂案例：针对8大浪费的方法对应表及介绍
3.质量功能展开-QFD导入案例
课堂案例：消费级产品的四阶段质量功能展开案例介绍
第二讲QFD理论概述
1.质量需求的类别理解：KANO模型
课堂案例：以手机的需求分析为例进行模型分析
2.质量管理方法的用途定位
3.客户需求的迭代展开：QFD方法
4.如何开展实施QFD项目
5.QFD方法的特点总结
第三讲QFD项目实战演练
演练一：组建团队、立项
1.项目分组：队名、队长、项目组分工
2.团队立项：团队进行项目选择，立项宣报
演练二：VOC分析、层次化、重要度评判
1.分组选题，VOC挖掘
2.需求信息收集，亲和图整理
3.运用AHP软件，进行重要度排序
4.各组成果发表与交流点评
演练三：市场竞争性分析
1.调研市场主要竞争对手产品型号
2.市场竞争性分析要求介绍
3.实施模拟客户-竞品分析
4.计划质量、产品特性点评估、相对权重与绝对权重计算
5.各组成果发表与交流点评
演练四：客户需求转关键质量特性、质量屋构建
1.将客户需求转化为CTQ
2.CTQ的定义与要求
3.相关性评估
4.技术特性重要度的计算方法
5.各组成果发表与交流点评
演练五：技术竞争性分析
1.CTQ定义与测试方法
2.如何设计评估方法
3.形成技术竞争性测试方案
4.技术竞争性分析案例
5.各组成果发表与交流点评
演练六：瓶颈分析
1.难度评估评分标准介绍
2.难度分析
3.瓶颈分析矩阵演练
4.各组成果发表与交流点评
5.研发策略调整
第三讲：标准流程与管理规范构建
1．QFD应用嵌入流程改进
2.构建知识库
3.QFD过程标准模板
4.监控手册和管理规范
5.经典案例分享
第四讲：总结与回顾
1.综合QFD技术：集成QFD、TRIZ、DOE、FMEA等方法的产品创新
2.经典案例介绍
3.培训课程总结
注：时间暂定如上表，具体可依据双方协调决定，内容根据具体情况会有小范围调整，以导师安排为准。
