第一关键对策：精益精益6S管理活动
第一讲：精益团队的特点
1、精益团队创意大比拼
2、精细化项目模拟问题探秘之旅
3、精益活动之歌《精益6S进行曲》
第二讲：精益精益6S产生的背景
1、 第二次世界大战后日本经济困境的突围
2、 今井正明对精益6S的贡献
3、 精益6S与精益管理体系的关系
4、 中国电力企业为什么要强调精益6S管理？
第三讲：现场管理的核心就是精益精益6S管理
1、 生产现场精益6S问题分析与对策
2、 办公现场精益6S问题分析与对策
3、 现场管理到底该管什么？
4、管理人员的重心及着力点
5、日本人为什么强调现场改善
6、美国人又为什么强调现场创新
7、做好精益6S管理对于一线主管的角色、权利、内容的认识
第四讲：精益精益6S活动的主要内容
1、精益6S管理的“心、技、体”
2、精益6S管理的结构与体系
3、电力企业现场为么要推行精益6S管理
4、精益6S的范围及精益6S内容展开
电力班组现场1S（整理）的2分法要点
电力班组现场2S（整顿）的定置与标识要点与手法
清扫的核心及要点
清洁的核心及要点
素养的核心及要点
安全的核心及要点
第五讲：电力企业班组如何推进精益6S管理活动
1、制定精益6S管理推进手册
2、编制精益6S管理推行办法
3、制定精益6S现场检核表（力求覆盖到每一个环节）
4、建立精益6S实施检查考核与奖惩标准
5、推进过程关键点控制（三定、标识、颜色和线条）
6、明确责任与内容（工器具、盛装容器、消防器材、私人物品等）
第六讲：推进精益6S活动的四个关键
1、目视管理
目视管理目的、类别 、内容与要点
2、看板作战
看板管理的作用、制作与设计
3、红牌作战
红牌表单的制作与实施注意事项
4、寻宝活动与问题票处理
问题票的制作、设计实施
第七讲：精益精益6S管理活动持续维持的方法
1、精益6S管理内部稽核体系的建立
2、稽核的目的、内部稽核活动的特点
3、审核的依据、审核的时间、频度
4、纠正和预防措施改善书的使用技巧
5、精益6S活动问题追踪稽核表
6、问题分析与解决的步骤与方法
7、精益6S与QC改善小组
8、精益6S活动竞赛的组织
第二关键对策：精益对标管理活动
第一讲：精益对标管理的理论与作用
1、对标管理的背景与意义
2、对标管理的概念与作用
3、对标管理在国内外企业的应用
4、对标管理体系的构成
5、对标管理的常见误区
第二讲：精益对标管理的思路与方法
1、对标管理的工作定位
2、对标管理的指导方针
3、五段十步有序推进标杆工作
案例：中国移动对标管理指标体系与管理体系搭建思路
第三讲：如何保障对标管理深入长效开展
1、对标管理理念体系的作用和内容
2、对标管理计划体系的作用和内容
3、对标管理运行体系的作用和内容
4、对标管理评估体系的作用和内容
5、发动全员参与对标管理
案例：日本企业推动对标管理工作分析
第四讲：对标管理工作推广的几个问题
1、标杆的选择及要点
2、统筹规划、系统前进
3、对标管理实施中容易发生的问题及其对策
4、对标管理活动对现代企业的基本要求
(1) 高层管理人员的兴趣与支持；
(2) 对企业运作和改进要求的充分了解；
(3) 接受新观念改变陈旧思维方式的坦诚态度；
(4) 愿意与合作者分享信息；
(5) 致力于持续性的对标管理；
(6) 有能力把企业运作与战略目标紧密结合起来；
(7) 能将财务和非财务信息集成供管理层和员工使用的信息；
(8) 有改善与顾客要求相关的核心职能的能力；
(9) 追求高附加值；
(10) 避免讨论定价或竞争性敏感等成本方面的内容；
(11) 不要向竞争者索要敏感数据；
(12) 未经许可，不要分享所有者信息；
第五讲：对标管理成果推广与运用
1、成立对标管理组织
2、制定激励机制
3、定期发布对标成果
第三关键对策：精益微小改善活动
第一讲：精益微小改善活动的指导思想
1、强调全员参与
2、强调过程全覆盖
3、强调小处着眼，关注细节
4、强调一课题、一改善、一验收、一发布
第二讲：（JM）工作改善的基本概念
1、什么是（JM）工作改善？
2、（JM）工作改善的意义与作用
3、现场改善与（JM）工作改善的区别
4、为什么说（JM）工作改善是TWI的核心
5、赋予的质量、生产、成本的责任
6、现场为什么需要改善
7、培养员工改善的意识与能力
8、以现场为中心，寻找自已及周边的问题
9、编写针对性的改善建议，消除问题与隐患
10、减少管理过程中的不增值活动
第三讲：（JM）工作改善的准备
1、微小改善的目标识别
2、提案书的使用说明
3、提案改善工具准备
4、微小改善方法与相关资源协调（人、机、料）
5、个性化指导（改善、知识、管理、工具等）
第四讲：（JM）实施的要领（一）
1、微小改善的实施阶段宣讲
2、实际演练、工作分解表与提案表的写法
3、工作分解表细目与自问检讨重要性
4、工作改善方法示范领悟工作改善精神
5、微小改善的思路、作法，改善模式的运用
6、运用所学，实际进行工作改善
7、了解如何将新方法用于工作教导方法
第五讲：（JM）实施的要领（二）
1、微小改善内涵的探讨
2、实际案例的演示（改善前和改善后）
3、微小改善4阶段法的确立
第1阶段：分解作业讲解
第2阶段：自问细节讲解
第3阶段：构思新方法讲解
第4阶段：实施新方法讲解