车间准时化生产培训

一、精益生产概论

1、视频案例-从国庆阅兵看精益生产

2、精益生产发展的历史

3、企业经营的根本目的

4、企业经营的三种理念

5、精益生产的五大原则

6、精益生产价值释义

7、认识企业浪费生产之源

8、企业常见的八大浪费

9、精益生产两大支柱

10、大野耐一语录

二、流线化生产

1、工厂常见的布局类型

2、流线化生产与批量生产的区别

3、生产线U型化

4、流线化设计的八大要素

5、流线化生产线建立步骤

6、流线化设备设计八大原则

7、一笔画工厂布置

三、人员安定化

1、标准作业与非标准作业

2、节拍时间与周期时间

3、作业顺序与标准在制品

4、少人化与多工序操作

5、多能工培养与实施要点

6、作业动作“三不”政策

7、动作标准化—动作经济原则

四、设备安定化

1、设备有效运转率管理的评估尺度

2、全面生产性维护（TPM）

3、设备自主保全活动实施

4、自主保全活动的三大法宝

5、TPM案例分享

五、切换安定化

  1、大批量与小批量生产的优缺点

2、快速换模的定义

3、快速换模分析

4、快速切换的改善顺序

5、如何实现快速换模

6、标准化作业与训练

7、SEMD案例分享

六、品质安定化

1、品质安定化的基础

2、品质安定化的八大黄金法则

3、品质变异的来源

4、员工品质意识再造

5、品质零不良原则

6、零不良的五大战术

七、现场安定化

   1、5S概述

2、5S内涵

3、5S基础知识

4、5S推行步骤与技巧

5、目视化管理概念

6、目视化管理的三级水平

7、实现目视化管理的工具与方法

八、均衡化生产

   1、均衡化生产定义与意义

2、如何实现均衡化生产排程

3、如何从均衡生产到混流生产

4、实现混流生产的技巧

5、均衡生产案例分享

九、超市化生产

   1、传统生产方式与JIT方式的比较

2、看板管理是实现JIT的重要手段

3、看板系统设计与使用

4、计算“看板”数量

5、如何实现看板拉动生产

十、导入精益生产

1、企业精益化变革之路

2、企业管理水平提升通路

3、企业走向卓越的阶梯

4、精益企业战略蓝图

5、精益企业实施过程全貌

6、精益生产导入图谱

7、精益生产之主要做法 

     【END】