培训收益
î 学习并领会:集成供应链基本理念与策略、业界实践、功能领域、模型及流程框架。
î 学习并领会集成供应链核心模块“价值采购的3C要素以及如何实现3C价值采购”:保证客户及时交付(Customer Service)、降低成本(Cost Reduction)、 改善现金流(Cash Flow);
î 通过案例,学习从产品货期&客户期望货期、预测、供应、质量角度改善客户及时交付;学习采购降成本5种方法和研发降成本3种途径;系统学习如何改善原材料库存、在制品库存和成品库存,改善企业现金流;
î 从基础理论与案例讨论两个角度,学习了解集成供应链柔性供应平台如何打造-供应商分类管理方法、供应商分类采购策略和4个供应平台管理基础:供应商绩效与组合管理、供应商区域化&本地化、降低供应平台复杂度和独家器件控制;
参课对象
î 企业公司供应链管理部和采购部总裁/副总裁、总监/副总监、采购经理/副经理、采购工程师。
î 企业采购流程建设或采购流程变革项目经理及项目组成员(流程拥有者)、流程管理部门负责人及专职人员。
课程特色
1) 价值:课程内容采用国际上先进的管理方法论,结合中国企业自主创新管理的最佳实践,总结提炼出适合中国本土企业的管理体系。
2) 实战:培训过程中通过对实际项目进行角色演练、案例研讨等方式加深学员对所学内容的理解和实际转化能力。掌握采购内部控制管理的方法与步骤;
3) 实效:讲师具有华为等标杆企业实战管理经验,讲解实践案例。学习第1名,减少摸索;学员分享自身企业实际案例,现场讨论,使学习更有针对性,学以致用。
课程大纲
一. 集成供应链(ISC)管理
1、集成供应链业界实践、功能领域、模型及流程框架
ü SCOR供应链模型
ü 集成供应链流程框架
ü 案例介绍:华为集成供应链(ISC)变革
2、集成供应链(ISC)主要功能领域解析
ü 集成供应链(ISC)计划体系
ü 集成供应链(ISC)订单管理体系
ü 集成供应链(ISC)采购体系
ü 集成供应链(ISC)制造体系
ü 集成供应链(ISC)物流体系
二、集成供应链ISC-价值采购
1、从财务杜邦分析,看采购如何带来价值
ü 采购:成本中心?还是利润中心
ü 采购降成本对利润贡献和影响分析
ü 价值采购3C要素:
保证客户及时交付(Customer Service)、降低成本(Cost Reduction)、 改善现金流(Cash Flow)
2、保证客户及时交付(Customer Service)
ü 客户及时交付KPI “RDSL”统计与分析
ü 影响客户及时交付因素帕累托分析
ü 影响客户及时交付因素1:和货期(Lead Time)相关
a: 整体供应链货期(SCLT) VS 客户期望货期(CELT)
b: 如何缩短供应链货期(SCLT)
c:长货期物料应对策略
d:产品标准货期管理策略
ü 影响客户及时交付因素2:和预测准确率相关
a: S&OP计划过程
b: 如何提高产品预测准确率
c: 如何提高原材料预测准确率
ü 影响客户及时交付因素3:和供应相关
a: 如何改善供应商及时交付率OTD
ü 影响客户及时交付因素4:和质量相关
ü 客户交付延迟改善措施总结
ü 案例研讨:结构件供应商TRS为何大缺料
3、降低成本(Cost Reduction)
ü 成本降低KPI 算法
ü 采购降成本5种方法
ü 采购降成本方法1-3:招标/谈判/价格比较
a: “招标/谈判/价格比较”适用场景及要求
b: “招标/谈判/价格比较”阶段、活动及关键事项
c: “招标/谈判/价格比较”策略汇报
d: “招标/谈判/价格比较”结果汇报
e: “招标/谈判/价格比较”常见问题
f: 采购目标价格设定方法
g: 采购成本分析方法(Cost Driver Analysis)
h: 采购总成本(TCO)
i: 案例研讨:招标
ü 采购降成本方法4:供应商转移整合&区域化本地化
a: 某企业低压器件国产化案例
b: 某企业供应平台西部本地化案例
ü 采购降成本方法5:原材料价格调整
a: 原材料价格调整
b: Hedging 对冲
ü 研发降成本3种方法
ü 研发降成本方法1:替代
a: 产品方案级替代
b: 板级替代
c: 器件级替代
ü 研发降成本方法2:设计优化
ü 研发降成本方法3:下层物料替代
ü 案例研讨:不可能完成的任务CR50A降成本30%
4、改善现金流(Cash Flow)
ü 现金周转周期(Cash Conversion Cycle)
ü 供应商账期/赎期 DPO
a: 账期/赎期 DPO缩短
b: 花旗银行供应链融资项目 Citi Supplier Financing Program
ü 库存 (DOH)
a: 库存分布来源
b: 库存影响因素及对策
ü 库存 (DOH)-原材料库存(RAW)
a: 从经典模型看原材料库存管理策略
b: 原材料库存管理策略1:提升产品/原材料预测性
c: 原材料库存管理策略1:订单周期优化
d: 原材料库存管理策略2:货期缩短
e: 原材料库存管理策略3:安全库存设置
f: 器件ABCD分类管理及练习
g:案例-原材料库存改善分析管理工具
ü 库存 (DOH)-在制品库存(WIP)
a: 在制品库存(WIP)如何产生
b: 精益工具如何削减WIP
c: little law: 在制品(WIP)= 产出率(TH) *制造周期(Cycle Time)
d: 制造周期(Cycle Time)VS 现金流
ü 库存 (DOH)-产品库存(FG)
a: 成品库存控制方法
二、集成供应链ISC-供应平台管理
1. 供应商分类管理
ü 核心供应商管理策略
ü 瓶颈供应商管理策略
ü 重要供应商管理策略
ü 一般供应商管理策略
2.供应商分类采购策略
3.供应平台管理四个基础
4.供应平台管理四个基础1:供应商绩效与组合管理
ü 供应商绩效与组合管理
ü 供应商主流短名单管理
ü 优选供应商与优选器件
ü 案例研讨:供应商绩效及组合管理 IT系统设计
5.供应平台管理四个基础2:供应商区域化&本地化
ü 供应商区域化&本地化价值
ü 供应商区域化&本地化方法
ü 案例:某企业供应商区域化&本地化价值历程
ü 案例:某企业供应商区域化&本地化实践-2小时供应圈
6.供应平台管理四个基础3:降低供应平台复杂度
ü 供应平台复杂度来源
ü 通过精益研发设计降低复杂度
ü 案例:某企业如何通过精益研发设计降低复杂度
ü 通过供应商整合、器件归一化降低复杂度
ü 案例:供应商 & 器件ABC矩阵分析工具
7. 供应平台管理四个基础4:独家器件控制
ü 案例:某企业独家器件控制准则
ü 案例研讨:企业如何实施采购早期介入研发设计
8:供应平台-产业链管理
ü 供应平台市场动态跟踪
ü 产业链管理(案例)
