供应链管理之精益采购与供应商管理
课程目标:
※了解采购与供应链管理发展趋势
※改善采购流程实现供应链优化,提高对客户需求反应速度
※完善供应商管理体系,保证采购目标KPI实现,提高采购效益
※找到降低企业库存水平、加快物流流动、提高物料周转率、增加财务现金流的方法
※打造“绿色采购”组织环境
※提升采购谈判技能
※规避采购合同风险
※掌握实现采购与供应的精细化管理的工具
课程大纲:
课程大纲:
第一部分:供应链/采购/供应/精益是什么
基础一:21世纪商业环境的新变化
基础二:供应链为何物
基础三:“采”与“购”区别在哪里
基础四:“供”与“应”联系在哪里
基础五:采购与供应又有何不同
基础六:精益就是LEAN吗
基础七:供应战略与供应链战略关系是什么(价值曲线)
基础八:传统采购管理认识的误区
基础九:供应链的本质是什么
基础十:采购管理新趋势
第二部分:采购与供应管理活动之八大浪费及应对策略
浪费一:库存
◇企业库存现象
◇正确认识库存(零库存、万恶之渊、遮羞布、库存就是仓储、越低越好吗)
◇库存引发相关的成本有哪些
◇库存降低能带来多大财务价值呢
◇库存降低之战略与战术是什么
案例:AppleCEO库克的前期成就
小结:库存控制的途径有哪些
浪费二:运输
◇运输浪费现象面面观
◇错误的运输成本控制观点
◇运输决策失误带来什么后果
◇低劣的承运商关系有何影响
◇没规划的产品包装会导致什么连锁反应
◇无设计流通加工环节的结果
◇糟糕的运营管理
案例:德国设备的设计
案例:上海某飞机配件制造厂从德国采购设备的经历
小结:运输控制的方向是什么
浪费三:时间
◇被流程埋葬的时间有哪些
◇不合时宜的信息传递方式
◇客户LeadTime被消耗在哪里
案例:浙江某饰品公司通过优化流程满足客户LT
某政府做报告设计两个主讲台
小结:采购LT时间压缩的方向是什么
浪费四:包装
◇包装在物流中的作用及意义
◇包装活动对SCM有什么影响
◇包装设计新指导思想
案例:康师傅水包装瓶设计
可口可乐的包装成本控制三步曲
啤酒包装演变过程解析
东芝泰格与供应商周转箱的设计与应用
小结:包装控制的方向是什么
浪费五:管理
◇企业内部查漏补缺现象透析管理浪费
◇不合时宜的组织架构
案例:电脑组装的自动纠错功能
ERP系统的自动报警功能
小结:如何消除内部管理浪费
浪费六:知识
◇知识浪费现象面面观
◇信息孤岛
案例:SAP的创业者是来自IBM员工
小结:企业知识管理体系如何建设
浪费七:搬运装卸
◇搬动活动在物流中地位与意义
案例:TECSO的物流优化项目
盐田港网上抓箱系统
小结:搬运装卸优化关键点是什么
浪费八:信息
◇被忽视的信息浪费成本
案例:某公司五种以上的订购单
小结:如何提升信息效率
第三部分:采购与供应管理五大元素
元素一:流程
◇采购流程图分析
◇流程管理误区
◇流程设计的四要素
◇流程优化的四大手法
◇流程控制关键点/里程碑
◇流程优化的方向
案例:某公司ERP系统部门审批务必在2小时内
元素二:计划/预测/FORECASTING
◇采购计划的范畴
◇采购预测常规的几个关键词
◇影响预测八大因素
◇提高采购预测十大策略
案例:天气预报预测过程
小结:采购预测管控的方向
元素三:库存
◇库存管理目标是高还是低好
◇库存控制的六个关键点
◇原料库存产生原因及解决方案
◇SCM环境下库存控制障碍
案例:李宁的库存危机
小结:SCM上游环节库存控制战略
SCM上游环节库存控制战术
元素四:风险--外因型(上)
◇供应商战略调整风险(一体化)
◇面临上强势供应商如何应对
◇如何冲破供应商联盟
◇技术进步风险
◇行情波动风险
◇供应商TCQ风险
◇如何预防合同欺诈
◇自然条件风险
◇文化风险
案例:TCL收购欧汤姆逊电子失败案例
东莞福蓝宝贸易公司的解决方案
元素五:风险--内因型(下)
◇采供战略与企业战略分解错位
◇采购人员技能风险
◇采购人员道德风险
◇采购战术选择风险
◇验收风险
◇贸易术语选用风险
◇财务风险
◇组织架购风险
案例:中国向乌克兰采购辽宁舰体的运输
小结:采购风险无处不在,如何建立全面风险控制体系
元素六:绩效
◇KPI设定SMART原则
◇KPI考核的范围
案例:某公司采购绩效考核体系
小结:绩效考核技术有哪些
第四部分:供应商管理六模块
模块一:供应商评估
◇评估供应商流程
◇评估过程收集信息渠道
案例:某公司供应商评估总表
模块二:质量/成本/时间管理与控制(TCQ)
总方针:规避--预防--控制--挽救
质量管理控制
◇供应商质量控制新思想
故事:魏文王问扁鹊治病
◇供应商质量全过程控制策略
游戏:头脑风暴
成本管理控制
◇供应商价格就是成本吗
◇采购三维度成本模型
案例:公司采购设备或一本书的总成本分析
◇供应商成本持续降低
案例:广本与供应商成本持续降低合同
◇供应商成本控制策略
游戏:头脑风暴
时间/交付管理控制
◇影响供应商交付的因素分析
◇控制供应商交付的策略
游戏:头脑风暴
模块三:采购TCO控制
◇工具:波士顿矩阵、产品生命周期像限图
◇采购成本控制23种策略
模块四:供应商评定/认定
◇评估与评定是一回事吗
◇评定的流程
案例:某公司供应商评定表格参考
◇评定供应商常用EXCEL功能
◇供应商评估作用及后期激励措施
◇提升供应商绩效的途径
游戏:头脑风暴
模块五:供应商谈判
◇准备阶段(重要性、任务、范围)
案例:日本三菱采购台湾巨大钢铁
◇正式谈判(议题、技巧、让步等)
◇总结阶段(祝贺、签定合同)
◇供应商谈判常用工具(LSR,甘特图)
案例:成功的谈判来自于数据量化
模块六:供应商关系管理
◇供应商关系图谱
◇关系图谱与采购象限的综合运用
◇关系的确定来源于数据
◇供应商管理应用工具
◇SWOT在供应商管理中应用
◇关系建立策略
案例:与强势供应商建立关系的成功经历
第五部分:精益思想在采购与供应中应用
◇精益内涵
◇库存分类
◇物料分类
◇供应商分类
◇采购人员分类
◇订单分类
◇对手识别(4PVAK象限分析)
第六部分:采购与供应管理者之职业规划
选择:定位自我保护
实施:平衡轮
实现:甘特图
学问自由提问交流!
课程背景
诺贝尔奖经济学奖得主克里斯托弗说:“未来企业竞争产不是产品、价格、质量的竞争,而是企业所在供应链与对手供应链的竞争”。2001年《财富》杂志将供应链管理作为企业战略资源管理范畴。世界500强企业供应链运营背
课程背景
当今微利时间,企业库存资金占营运资金的50%以上,随着产品生命周期越来越短,技术转化为产品的周期越来越快,库存给企业带来越来越大的困扰。管理大师*说,库存将是企业第三方利润源。降低库存带动资金周转率提高是企业提高竞争力有效途径,而
课程背景
工业4.0正在全球掀起新一轮的工业革命,所有这一场角逐的相关者都在面临同样的问题:工业4.0将如何落地,从何处实施?
工业4.0不仅提高了制造业生产效率,而且改变了人与人之间的生产关系。面临新的机遇,我们如何尽快创造并适应全新的商
采购谈判培训课程大纲
【课程背景】
当今商业环境下,产品价格越来越低,而上游资源价格越来越高,企业面临来越来大的采购成本压力。管理大师*说,“企业运营就两件事,开源和节流”。而通过提高谈判技能是降低企业成本最有效的
课程收益:
了解供应链竞争环境下的采购管理新思想
全面认识采购总成本,探索降低成本新领域
掌握供应商管理全流程,应用工具和方法
提高采购谈判技能,规避采购合同风险
能够独立撰写采购合同及审查合同风险
提升供应商谈判技能,掌控谈判中的主动权
课程收益:
认识采购成本之利润杠杆意义
了解供应商成本构成
理解供应商定价策略与报价方式
学会采购成本降低策略
领悟总成本管理思想
提升供应商谈判以及合同风险控制
降低
采购成本与供应商管理培训
课程收益:
认识采购成本之利润杠杆意义
了解供应商成本构成、定价、报价策略及拆分
学会采购成本降低策略
领悟总成本管理思想
提升供应商谈判以及合同风险控制
供应商事前,事中,事后管理策略
与强势供应商博弈的策略
课程介绍:
随著地球资源的约束、供应商的一体化、经济全球化、知识技术转化为产品过程的时间变短、消费者的个性化需求、外包战略、虚拟生产、与采购员打交道的销售员越来越专业……导致企业对外外购比越来越大,英国贝利咨询机
采购培训课程
课程背景:
随着地球资源萎缩,供应商的横向纵向一体化,经营环境的缩紧,人事成本及人事纠纷的增加,社会及员工价值观的改变,社保、质量、人力资源、退税政策变化,都导致企业竞争格局的逆转。当“跨界”成为常态,
《电商供应链运营管理》
[pic]
电商供应链运营管理
---B2B/B2C模式下采购、库存、仓储、配送管理实践
课题背景:
1. 市场预测不准